FixRMill (新设计)

应用 &特点

应用

特点

1. 精确和安全的锁紧

• 防转系统可靠的保证刀片锁紧到位并防止加工中刀片在刀片座中发生位移，在各种加工中保证刀具的可靠性和精确的转位。

• 密齿设计的高效铣刀

每单位直径上刀片的密度对比: FixRMill vs传统圆刀片铣刀

刀具直径 DCX (mm)	Close pitched	传统圆刀片铣刀
ø50	6	5
ø63	7	6

2. 两种类型的刀片

• 两种刀片可以锁紧在相同的刀片座上
• 可以根据所需的切削深度选择刀片，以获得最佳的每刃成本

RQMT1204ENC8-MM

切深小于1.4mm刀片可以实现最多8次转位，切深小于6mm刀片可以实现最多4次转位

RQMT1204ENC6-MM

切深小于2.6mm刀片可以实现最多6次转位，切深小于6mm刀片可以实现最多3次转位

刀片 & 材质

刀体

实际案例

Example #1

零件:	模具
材料:	S45C / C45
刀盘:	TRRQ12M050B22.0R05 (DCX = 50 mm, CICT = 5)
刀片:	RQMT1204ENC8-MM
材质:	AH3135
加工条件:	Vc = 125 (m/min) fz = 1.25 (mm/t) ap = 0.5 (mm) ae = 50 (mm) 应用: 仿形加工 冷却方式: 气冷 机床: 立式加工中心, BT50

其它品牌的铣刀因为崩刃问题无法完全完成一个零件的加工。
FixRMill 凭借其坚韧的AH3135材质刀片，保证刃口不会发生崩刃并且能够完整加工一个工件。

案例 #2

零件:	发电机零件
材料:	SUS304 / X5CrNi18-9
刀盘:	TRRQ12M050B22.0R06 (DCX = 50 mm, CICT = 6)
刀片:	RQMT1204ENC8-MM
材质:	AH3135
加工条件:	Vc = 75 (m/min) fz = 0.3 (mm/t) ap = 1 (mm) ae = 3 (mm) 应用: 仿形加工 冷却方式: 气冷 机床: 立式加工中心, HSK100

因为4×D的悬伸设置和不安全的防转功能，其它品牌的铣刀允许刀片在加工中旋转，导致刀片座损坏并缩短了刀盘的刀具寿命。
FixRMill 凭借其防转系统防止了刀片转动，保证了刀盘的安全性和较长的刀具寿命。

标准加工条件

ISO	Workpiece materials		Hardness	Grades	Cutting speed Vc (m/min)	Feed per tooth fz (mm/t)
						RQMT10…	RQMT12…	RQMT16…
	Low carbon steel S15C, etc. C15E4, etc.		– 200HB	AH3135	100 – 300	ap = 5 mm : 0.1 – 0.3 ap = 2 mm : 0.15 – 0.6 ap = 1 mm : 0.2 – 0.8	ap = 6 mm : 0.1 – 0.3 ap = 2 mm : 0.15 – 0.6 ap = 1 mm : 0.2 – 0.8	ap = 8 mm : 0.1 – 0.3 ap = 2 mm : 0.15 – 0.7 ap = 1 mm : 0.2 – 1
	Carbon steel and alloy steel S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		– 300HB	AH3135	100 – 250
	Prehardened steel NAK80, PX5, etc.		30 – 40HRC	AH3135	100 – 200
	Austenitic stainless steel SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		– 200HB	AH3135	100 – 200	ap = 5 mm : 0.1 – 0.25 ap = 2 mm : 0.15 – 0.5 ap = 1 mm : 0.2 – 0.65	ap = 6 mm : 0.1 – 0.25 ap = 2 mm : 0.15 – 0.5 ap = 1 mm : 0.2 – 0.65	ap = 8 mm : 0.1 – 0.25 ap = 2 mm : 0.15 – 0.55 ap = 1 mm : 0.2 – 0.8
	Martensitic stainless steel SUS420J1, etc. X20Cr13, etc.		– 200HB	AH3135	100 – 300
	Grey cast iron FC250, etc. 250, etc.		150 – 250HB	AH8015	100 – 300	ap = 5 mm : 0.1 – 0.3 ap = 2 mm : 0.15 – 0.6 ap = 1 mm : 0.2 – 0.8	ap = 6 mm : 0.1 – 0.3 ap = 2 mm : 0.15 – 0.6 ap = 1 mm : 0.2 – 0.8	ap = 8 mm : 0.1 – 0.3 ap = 2 mm : 0.15 – 0.7 ap = 1 mm : 0.2 – 1
	Ductile cast iron FCD400, FCD600, etc. 400-15S, 600-3, etc.		150 – 250HB	AH8015	80 – 250
	Titanium alloys Ti-6AI-4V, etc.		–	AH3135	30 – 60	ap = 5 mm : 0.08 – 0.2 ap = 2 mm : 0.12 – 0.4 ap = 1 mm : 0.15 – 0.6	ap = 6 mm : 0.08 – 0.2 ap = 2 mm : 0.12 – 0.4 ap = 1 mm : 0.15 – 0.6	ap = 8 mm : 0.08 – 0.2 ap = 2 mm : 0.1 – 0.2 ap = 1 mm : 0.15 – 0.8
	Heat-resistant alloys Inconel718, etc.		–	AH8015	20 – 50	ap = 5 mm : 0.05 – 0.12 ap = 2 mm : 0.08 – 0.25 ap = 1 mm : 0.1 – 0.3	ap = 6 mm : 0.05 – 0.12 ap = 2 mm : 0.08 – 0.25 ap = 1 mm : 0.1 – 0.3	ap = 8 mm : 0.05 – 0.12 ap = 2 mm : 0.06 – 0.3 ap = 1 mm : 0.08 – 0.4
	Hardened steel	SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50HRC	AH3135	50 – 150	ap = 5 mm : 0.05 – 0.12 ap = 2 mm : 0.08 – 0.25 ap = 1 mm : 0.1 – 0.3	ap = 5 mm : 0.05 – 0.12 ap = 2 mm : 0.08 – 0.25 ap = 1 mm : 0.1 – 0.3	ap = 5 mm : 0.05 – 0.12 ap = 2 mm : 0.08 – 0.25 ap = 1 mm : 0.1 – 0.3
		SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	50 – 60HRC	AH8015	50 – 70	ap = 5 mm : 0.03 – 0.1 ap = 2 mm : 0.05 – 0.12 ap = 1 mm : 0.05 – 0.15	ap = 5 mm : 0.03 – 0.1 ap = 2 mm : 0.05 – 0.12 ap = 1 mm : 0.05 – 0.15	ap = 5 mm : 0.03 – 0.1 ap = 2 mm : 0.05 – 0.12 ap = 1 mm : 0.05 – 0.15