日本磐城市 – 2024 年 11 月 – 泰珂洛公司（總裁：Satoshi Kinoshita，總部：福島縣磐城市）宣布擴展其 TungSpeed-Mill 系列，推出小直徑、超密齒銑刀。新產品系列包括 ø40 （z=8）、ø50 （z=10） 和 ø63 （z=14） 孔徑銑刀，具有行業領先的齒數，可提高生產率。此外，ø100,125 的輕質鋼體，具有獨特的強度和剛度設計，可與 BT30 等小型機床相容，提供多功能和高效的加工解決方案。
挑戰和趨勢
近年來，汽車和通用工業機械領域對更高的加工速度和精度的要求越來越高。這在閥體、鋁合金外殼和氣動設備外殼的加工中尤為重要，在這些領域中，效率已成為重點。然而，傳統的小直徑銑刀面臨著切削刃較少的挑戰，難以實現高效加工。此外，在使用 BT30 機床時，刀具的重量限制通常會阻止使用大直徑銑刀，這帶來了額外的挑戰。此外，帶有鋁製刀體的輕型刀具通常缺乏鋼體刀具的剛度和強度。為了應對這些挑戰，對兼具更高效率、輕質結構和必要強度的刀具的需求不斷增長。
產品概述
TungSpeed-Mill 高效刀具，非常適合加工鋁合金部件，如飛機和汽車零件，以及電子外殼。它的直徑範圍從 40 毫米到 160 毫米不等，具有多達 34 個切削刃，鋁合金和有色合金的切削速度超過 3,000 米/分鐘。
優點和特點
特點 1：行業領先的小直徑銑刀超密齒設計
- ø40 （z=8）、ø50 （z=10） 和 ø63 （z=14） 的超密齒設計顯著提高了加工效率。
- 通過使用超密齒銑刀，縮短了加工時間，從而提高了生產率。
- 刀片數量多，分散了切削阻力，使加工更加穩定。
特點 2：輕質鋼體
- 與傳統刀具相比，獨特的輕質設計在保持強度和剛度的同時減輕了重量。
- 輕巧的機身即使在 BT30 等較小的機器上也能平穩運行，使其與各種設備相容。
- 刀具重量（包括心軸）達到或小於 3 kg，保持在 BT30 緊湊型機床的 ATC 限制範圍內。
成功案例
提高生產力
TungSpeed-Mill 通過其多齒設計實現了 1.5 倍的粗加工效率和 2.0 倍的精加工效率。
競爭對手的產品開始產生大約 3,500 個毛刺，需要手動去毛刺，直到達到其 27,400 個的設定刀具壽命。
TungSpeed-Mill即使在加工了 20,000 個工件后，也沒有產生毛刺，無需手動去毛刺，這一結果受到了好評。
| 工業 | 汽車 |
|---|---|
| 元件 | 正時鏈條箱 |
| 材料 ISO 代碼 |  – 有色金屬 |
| 工件材料 | ADC12 |
| 機床（主軸式） | 小型立式加工中心（#30，HSK40） |
| 工具系列 | 制粉 |
| 工具類別 | 面銑 |
| 產品名稱 | TungSpeed-Mill (TPYD, EPYD) |
| TSR 編號 | 5066米 |
