日本磐城 – 2026 年 11 月 – Tungaloy Corporation（社長：木下聰，總部：福島縣磐城市）宣布開發 Fine-BeamJet，這是其 BTA 鑽深孔系統的全新可換頭式鑽頭系列。
挑戰與趨勢
BTA 鑽削系統廣泛用於加工汽車傳動軸和熱交換器組件等零件的深孔。成功的 BTA 鑽深孔取決於大流量、高壓的冷卻方式供應。此供應不僅對於穩定的切屑形成和有效的 chip evacuation 至關重要，還能確保切削刃、導向塊和刀體的磨損可預測。在傳統的 BTA 鑽頭中，通過連接器和壓力頭供應的冷卻液流經外部環狀間隙（即鑽管/鑽頭外徑與加工孔壁之間的狹窄間隙）以到達切削區域。因此，冷卻液流量受鑽頭設計的強烈影響。這對於直徑 30 mm 的刀具尤為具有挑戰性，因為加工過程中會產生大量熱量，且冷卻液孔的位置和尺寸受到限制。因此，在保持刀具剛性的同時提供充足的冷卻液流路極具挑戰性。
產品概述
Fine-BeamJet 系列採用增材製造（3D 列印）生產的鑽體。傳統製造的刀具，其冷卻液孔通常僅限於通過槍鑽加工產生的直孔或圓孔。然而，增材製造允許將不規則形狀的孔和彎曲的流道整合到刀體中。這使得冷卻液孔的位置和形狀得以優化，在不損害刀具剛性的情況下最大化冷卻液流量。Fine-BeamJet 系列提供直徑 ø25 至 ø33 mm 的規格，並包含適用於 STS（單管系統）和 DTS（雙管系統）冷卻方式供應方法的型號。
優點和特點
特點 1：透過增材製造優化冷卻通道
– 增材製造允許將不規則形狀的孔和彎曲的冷卻通道整合到鑽體中，優化冷卻路徑並增加冷卻液流量。
– 增加的冷卻液流量可促進更順暢的切屑形成與 chip evacuation，有助於消除加工過程中的切屑堵塞。
– 這可提升加工穩定性，減少對切削刃和導向塊的損壞，並延長刀具壽命。
特點 2：透過提高刀體硬度提升耐用性
– 較高的刀體硬度可減少刀具變形。
– 同時也能延長刀體壽命，並有助於維持嚴格的孔徑公差。
成功案例
改善的刀具壽命
FINE-BEAMJET 比傳統刀具增加 25% 的刀具壽命。
| 產業 | 工程 |
| 組件 | 方坯 |
| 材料 ISO 代碼 |  不鏽鋼 |
| 工件材料 | 雙相不鏽鋼 |
| 機床（主軸類型） | BTA 機台 |
| 刀具系列 | 銑孔 |
| 刀具類別 | 鑽深孔 |
| 產品名稱 | Fine-BeamJet |
| TSR 編號 | 5695D |
