日本磐城 – 2025 年 11 月 – 泰珂洛公司（總裁：木下 哲，總部：福島縣磐城市）宣佈擴展其 DrillMeister 系列，推出新的 DMM 鑽頭尺寸，範圍從 17 mm 到 19.9 mm，專為不鏽鋼和其他難加工材料優化。 新型鑽頭提供卓越的 Chip evacuation 和耐磨性，並且無需修改即可安裝到現有的 DrillMeister 刀體上。
挑戰與趨勢
在發電機零件、熱交換器、流體閥門和配件等領域，耐腐蝕不鏽鋼和難加工材料被廣泛使用。 然而，這些材料難以加工，常導致刀具壽命縮短、刀具成本增加以及生產力降低。 特別是 Chip evacuation 困難，經常需要階梯鑽削才能有效清除切屑，這會影響加工效率和刀具穩定性。 因此，對高性能鑽頭的需求日益增長。
產品概述
AddMeisterDrill / DrillMeister 是一種高性能可換頭鑽削系統。 各種鑽頭可安裝在單一刀體上，顯著提高加工精度、刀具壽命和操作效率。 其直徑範圍為 4 至 25.9 mm，非常適合廣泛的鑽削應用。
優點和特點
特點 1：卓越的 Chip evacuation 性能和穩定加工
– 獨特的刃溝幾何形狀即使在加工不鏽鋼或易產生長切屑的難切削材料時，也能有效排出切屑。
– 寬闊的薄化槽減少了切屑形成時的切削刃負荷，最大程度減少了加工過程中的振動和切削阻力。
– 實現穩定鑽削，無需階梯鑽削，有助於工藝簡化和縮短加工時間。
特點 2：高耐磨性和長刀具壽命
– 採用鑽削專用牌號 AH9130，在難加工材料典型的高溫高負荷條件下，提供卓越的耐磨性。
– 抑制刃口磨損，減少刀具更換頻率，有助於降低總成本。
– 延長刀具壽命可提高連續加工和自動化生產線的可靠性。
特點 3：擴展產品陣容，提升應用靈活性
– 新增鑽頭直徑範圍從 17 mm 到 19.9 mm，可滿足更廣泛的加工需求。
– 與現有 DrillMeister 刀體相容，無需修改，可優化刀具庫存並縮短設定時間。
– 靈活的直徑選擇可在加工精度和生產力之間取得平衡。
成功案例
提高刀具壽命 & 生產力
此案例涉及熱交換器中使用的零件——管板的鑽削。
由於材料是高硬度不鏽鋼，刀具壽命短一直是主要問題。
我們提出了新開發的 DMM 鑽頭，專為不鏽鋼應用設計。
在對切削條件進行微調後，加工生產力比先前設定提高了 20%。
結果，新刀具的鑽孔數量達到原有刀具的 1.8 倍。
| 產業 | 熱交換器 |
| 組件 | 管板 |
| 材料 ISO 代碼 |  M – 不鏽鋼 |
| 工件材料 | 雙相不鏽鋼 |
| 材料硬度 | 30 HRC |
| 機器（主軸類型） | 大型立式加工中心（#50，HSK100） |
| 刀具系列 | 孔加工 |
| 刀具類別 | 鑽削通孔 |
| 產品名稱 | DrillMeister |
| TSR 編號 | 5436H |
