日本磐城 – 2026 年 6 月 – Tungaloy Corporation（社長：木下聰，總部：福島縣磐城市）宣佈擴大 DS2000 系列的產品陣容，該系列是專為加工鋁合金等 non-ferrous metals 而設計的 DLC 塗層材質。 此次擴展除了首選的 AL 型斷屑槽外，還包括具有 JS 型和 JP 型斷屑槽的刀片，可在精密加工和小型零件加工中提供卓越的切屑控制，以及螺紋加工刀片。
挑戰與趨勢
在涉及鋁合金和銅合金等 non-ferrous metals 的小型精密零件加工領域，對更高精度和改良品質的需求持續增長。 在自動車床或小型 CNC 車床上加工小直徑工件（如閥門、連接器、泵組件和半導體製造設備零件）的使用者，不斷尋求穩定的切屑控制和卓越的表面光潔度。
然而，在實際生產環境中，經常會遇到許多 non-ferrous metals 特有的挑戰，包括纏繞在工件上的長連續切屑、積屑瘤的形成，以及切削刃上的熔著導致表面粗糙度惡化。 此外，無塗層硬質合金材質和傳統的 DLC 塗層材質在工具壽命和穩定性方面存在侷限性，難以完全支援高速或大批量生產加工。
因此，對於針對 non-ferrous metals 小型零件加工優化的斷屑槽和材質的需求日益增加。
產品概述
DS2000 系列是採用 Tungaloy 專有 DLC 塗層的 non-ferrous metals 加工材質。 憑藉其卓越的抗熔著性，DS2000 系列可抑制積屑瘤的形成，而其高塗層附著力則顯著減少了塗層剝離。 此外，塗層的高硬度和優異的耐熱性有助於減緩切削刃磨損的進程，從而延長工具壽命。 因此，DS2000 系列在包括鋁合金在內的廣泛 non-ferrous metals 應用中，都能提供穩定的加工性能。
優點和特點
特點 1：支援高精度加工的 JS 和 JP 型斷屑槽
– G 級 3D 斷屑槽設計優化了切屑流動並確保穩定的切屑控制。
– 獨特的凸點幾何形狀即使在小切深和低進給條件下也能提供卓越的排屑效果。
– 從精加工到精密精加工，它在小型零件加工中始終提供優異的表面品質。
特點 2：non-ferrous metals 加工的首選 AL 型斷屑槽
– 通過大前角和鋒利的切削刃實現低切削力。
– 通過大傾角切削刃幾何形狀和優化的斷屑槽設計提供卓越的切屑控制。
– 結合鏡面加工的前刀面和 DLC 塗層，提供卓越的抗積屑瘤性能，實現高品質的加工表面光潔度。
特點 3：用於高精度螺紋加工的帶精修刃刀片
– 符合 ISO 公制螺紋的精修刃設計提高了螺紋輪廓精度。
– 減少粘附，確保螺紋表面的光澤度和尺寸穩定性。
– 憑藉穩定的工具壽命特性，即使在連續生產線中也能提供高可靠性。
成功案例
穩定的工具壽命
與無塗層刀片相比，DS2005 可確保穩定的工具壽命並提供卓越的表面品質。
| 產業 | 半導體 |
| 組件 | 半導體製造設備零件 |
| 材料 ISO 代碼 |  Non-ferrous metal |
| 工件材料 | ADC12 |
| 機床（主軸類型） | CNC 車床 |
| 刀具系列 | 車削 |
| 刀具類別 | 端面車削 |
| 產品名稱 | DS2000 |
| TSR 編號 | 5597T |
