1. 端銑削最大的課題是「顫振」——現場數據揭示了什麼

目前在端銑削中，最困擾多數工廠的課題是什麼？

答案在 Tungaloy 於 2023 年方肩銑削研討會所進行的調查中清楚呈現。

每 4 位受訪者就有 1 位將「顫振抑制」列為首要課題。 其穩居第 1 名，領先「刀具壽命／成本」（第 2 名）與「加工效率」（第 3 名）。

此調查針對方肩銑削，但在開槽加工中情況更為嚴峻。 開槽加工在結構上更容易產生顫振，相較方肩銑削更甚。

• 同時參與切削的 Flute 數多——同時切削刃數達到最大，使切削阻力遠高於方肩銑削
• 切屑排出困難——切屑易堆積於槽底，可能造成二次切削、熱累積與損傷
• 顫振放大——全周切入＋長懸伸使振動更容易發生
• 斷裂風險——深槽（1×D 以上）時刀具撓曲增加，直接導致斷裂

然而，許多工廠仍習慣選用「常見的通用 4 刃端銑刀」。 依據 Tungaloy 的銷售數據（2022–2025），以 Flute 數計，4 刃端銑刀占端銑刀使用量的 84%。 雖然幾乎都是因其通用性而被選用，但 4 刃端銑刀並非專為顫振抑制而設計。

如何在開槽加工中同時抑制顫振，並兼顧效率與穩定性？ 答案就是 Combination Edge。

2. 解決方案的關鍵：什麼是 Combination Edge？

Combination Edge 結構

FinishMeister 與 VEE-C 刀頭所採用的 Combination Edge，是一種 專有刃形 Geometry：波形切削刃與直線切削刃交替配置。

此結構具備兩個明確的作用：

• 波形切削刃——分散接觸刃長以降低切削阻力。抑制顫振
• 直線切削刃——修整波形刃留下的表面，消除粗加工端銑刀常見的粗糙紋理。 確保表面精加工品質

換言之，單一刀具即可同時達成「粗加工降低阻力」與「確保表面精加工品質」。

與其他刃型的差異

Combination Edge——兩條產品線

Tungaloy 以 兩個產品系列 提供 Combination Edge。 可依加工條件、成本與應用需求選擇最佳產品線。

	產品	類型	刀具直徑	特點與應用
	VEE-C	可換頭 （TungMeister）	φ10–φ25	更換刀頭可降低運行成本。 可搭配高剛性刀桿，適用於低剛性機台
	FinishMeister	整體式	φ6–φ20	可從小直徑開始選用。 在複合加工機與長懸伸應用上具備實績。 Kondo Iron Works 已發表案例研究

兩者皆採用 相同的 Combination Edge 設計理念（波形＋直線刃交替）。 本文的數據與案例主要聚焦於 VEE-C，但 Combination Edge 在 FinishMeister 上同樣能發揮同等效果。

3. 實測數據比較——為何在開槽加工、方肩銑削與精加工表現出色

以下將以 Tungaloy 內部大量切削測試數據，從 三個面向——開槽加工、方肩銑削與精加工 驗證 Combination Edge 的性能。

測試概要

① 開槽加工——深槽加工的壓倒性效率

在開槽加工中，切削刃以全周與工件接觸，切削阻力高，顫振／斷裂風險遠高於方肩銑削。 正是在這種嚴苛環境下，Combination Edge 的波形切削刃能發揮最大的 切削阻力分散效果。

為何深槽加工能力強？ ——波形切削刃可分散每個 Flute 的接觸刃長，緩和全周切入造成的切削阻力急遽上升。 因此可抑制顫振，即使在通用 4 刃無法承受的深度，也能持續加工而不斷裂。

② 方肩銑削——顫振更少，就能更敢「推條件」

如第 1 節所述，方肩銑削的首要課題是「顫振抑制」（25%）。 Combination Edge 在方肩銑削同樣兼具顫振抑制與高效率。

從數據可得三個重點：

重點 1：ap≤6mm 時，效率與粗加工端銑刀完全相當

在 ap=4–6mm 範圍——實際方肩銑削最常用的切深——Combination Edge 的 切屑去除率幾乎與粗加工端銑刀相同。 相較通用 4 刃，最高可達 300%（3×）。 在此範圍內，就效率而言 Combination＝粗加工。

重點 2：即使 ap=10–20mm 深切削，也可達通用 4 刃的 2–2.5×

即使在 ap=20mm 的深方肩銑削中，Combination Edge 也可達通用 4 刃的 248%。 雖不及粗加工端銑刀，但仍保持第二高的效率。 此外，由於粗加工端銑刀無法達到下述的精加工品質，若將精加工納入，Combination Edge 往往在整體製程效率上更具優勢。

重點 3：顫振更少，就能「把條件推得更高」

Combination Edge 的波形切削刃在方肩銑削同樣能分散接觸刃長，降低切削阻力。 因此 可抑制顫振，更容易提高 Vc 與 fz。 除了數據所示的效率差異外，從「現場是否真的能提高條件」的角度來看，這是一項重大優勢。

實際上，在案例 3（SS400、BT40）中，以 VEE-C 替換粗加工端銑刀後提高了條件——Vc：100→120 m/min、fz：0.12→0.15 mm/t——效率提升 1.5×、刀具壽命提升 1.7×。「不會顫振，所以能推更高」——這正是使用者在現場的真實感受。

③ 精加工——已證實的表面品質可與通用 4 刃相當

「我理解它能抗顫振、粗加工效率高，但 Combination Edge 真的能做出好的精加工面嗎？」——這是最常被問到的問題。

簡要結論是：Combination Edge 的表面精加工品質幾乎可與通用 4 刃相當。 請參考研討會測試中量測的側壁撓曲與表面粗糙度 Ra 數據。

側壁撓曲比較 [mm]

表面粗糙度 Ra 比較 [μm]

從數據可得重點如下：

① 相較通用 4 刃，撓曲與 Ra 的差異極小

最大撓曲差為 0.004mm，最大 Ra 差為 0.049μm。 兩者皆 在實務加工上不構成顯著差異。 在 2,000 mm/min 進給速度下，Combination Edge 在撓曲與 Ra 兩項指標上甚至 優於 4 刃（數值更低）。

② 與粗加工端銑刀相比，精加工品質是完全不同的層級

粗加工端銑刀全由波形切削刃構成，會留下表面不平整，需另行精加工。 Combination Edge 的直線切削刃可修整表面，達成 與粗加工端銑刀截然不同的精加工品質。 這正是「一支刀具兼顧粗加工與精加工」得以實現的直接原因。

③ 無法超越專用 7 刃精加工刀具，但應用定位不同

若需 Ra 約 0.2μm 等級的高精度精加工，多刃的 7 刃刀具最為合適。 然而，對於一般精加工公差（約 Ra 0.5μm），Combination Edge 已完全足夠。 此外，Combination Edge 可直接由粗加工轉入精加工，省去換刀與段取。

第 3 節總結——涵蓋開槽加工、方肩銑削與精加工的多用途性能

Combination Edge 並非「只適用開槽加工的刀具」。在開槽加工具壓倒性效率、在方肩銑削兼具高效率與顫振抑制、且精加工表面可與通用 4 刃相當——它是唯一能在三個面向皆展現高性能的刃形 Geometry。

4. 實際表現：使用者加工案例研究（5 個成功案例＋已發表案例）

除內部測試數據外，5 件使用者現場評估皆獲得「win」評價。 以下將介紹 VEE-C（可換頭）與 FinishMeister（整體式）的案例。

案例概要

FinishMeister 案例研究

VEE-C 案例研究

已發表案例研究：Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

上述 5 個案例來自內部測試報告，另有一則 正式發表 的成功案例。

Kondo Iron Works Co., Ltd.（愛知縣犬山市）專精於工具機與建設機械零件加工。 該公司在複合加工機上導入 Combination Edge 整體端銑刀 FinishMeister φ12，取得顯著成果。

成果：

• 縮短加工時間——Combination Edge 的顫振抑制使高切深加工成為可能。 減少走刀次數，縮短循環時間
• 刀具整合——一支刀具兼具粗加工能力與精加工品質。 粗加工與精加工整合為單一刀具

VEE-C 是將 Kondo Iron Works 已驗證的同一 Combination Edge 以可換頭形式 採用的產品。 整體式 FinishMeister 與可換頭 VEE-C——可依應用與經濟性從兩條產品線中選擇。

總結——抑制顫振，接著進行下一刀

本文透過結構、數據與案例，展示了 Tungaloy 的 Combination Edge 能力。 重點如下：

1. 端銑削最大的課題是「顫振」——實地調查中，25% 的現場受訪者將其列為第 1 名
2. Combination Edge 是獨一無二的 Geometry——波形刃抑制顫振，直線刃修整表面
3. 已在 874 組測試條件中驗證——開槽加工效率最高 5.5×、方肩銑削最高 3×。表面精加工可與通用 4 刃相當
4. 5 個使用者案例皆獲「win」評價——效率最高 3×、刀具壽命最高 15×
5. 已在 BT30、BT40 與複合加工機上驗證——即使低剛性、長懸伸也能穩定加工
6. 一支刀具兼顧粗加工與精加工——刀具整合可降低段取時間與成本
7. 兩條產品線涵蓋所有應用——VEE-C（可換頭）與 FinishMeister（整體式）

若您正面臨開槽加工效率提升、顫振對策或刀具整合等課題，建議試用 Combination Edge。