Tung-Tri（タング・トライ）

使用用途 & 特長

特長

肩削り用

肩削り（R付き）

溝

溝（R付き）

側面

彫込み

斜め送り

突き

穴繰広げ

特長

1. 3 コーナ仕様インサート

2.切削抵抗を大幅に低減

3. 優れた壁面精度

• ヘリカル切れ刃で壁面精度良好

インサート & 材種

カッタ

加工事例

事例 #1

一般機械

加工部品名:	プレート
被削材:	SUS304
カッタ:	EPA06R020M20.0-03N (ø20 mm, z = 3)
インサート:	TOMT060304PDER-MJ
材種:	AH3135
切削条件:	Vc = 125 (m/min) fz = 0.083 (mm/t) Vf = 600 (mm/min) ap = 1.5 (mm) ae = 9 (mm) 使用用途: 平面加工 切削油: 乾式 機械: BT40

事例 #2

一般機械

加工部品名:	機械部品
被削材:	S45C / C45
カッタ:	EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
インサート:	TOMT100404PDER-MJ
材種:	AH3135
切削条件:	Vc = 150 (m/min) fz = 0.19 (mm/t) Vf = 836 (mm/min) ap = 1 (mm) ae = 5 (mm) 使用用途: 肩削り 切削油: 外部給油 機械: 複合加工機

事例 #3

一般機械

加工部品名:	Base
被削材:	S50C / C50
カッタ:	EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
インサート:	TOMT100404PDER-MJ
材種:	AH3135
切削条件:	Vc = 130 (m/min) fz = 0.1 (mm/t) Vf = 390 (mm/min) ap = 1.5 (mm) ae = 25 (mm) 使用用途: 肩削り 切削油: 外部給油 機械: 立形 M/C

標準切削条件

EPA04

ISO	被削材		硬さ	材種	切削速度 Vc (m/min)	刃当り送り fz (mm/t)
	低炭素鋼 SS400, S15C など		– 200 HB	AH3225	100 – 250	0.05 – 0.12
	炭素鋼、合金鋼 S55C, SCM440 など		– 300 HB	AH3225	100 – 230	0.05 – 0.12
	プリハードン鋼 NAK80, PX5 など		30 – 40 HRC	AH3225	100 – 180	0.05 – 0.1
	ステンレス鋼 SUS304 など		–	AH3225	90 – 200	0.05 – 0.1
	ねずみ鋳鉄 FC250 など		150 – 250 HB	AH120	100 – 300	0.05 – 0.12
	ダクタイル鋳鉄 FCD450 など		150 – 250 HB	AH120	100 – 200	0.05 – 0.12
	チタン合金 Ti-6Al-4V など		–	AH3225	20 – 60	0.04 – 0.07
	耐熱合金 インコネル718 など		–	AH8015	20 – 40	0.04 – 0.07
	高硬度鋼	SKD61 など	40 – 50 HRC	AH8015	50 – 150	0.04 – 0.07
		SKD11 など	50 – 60 HRC	AH8015	40 – 70	0.04 – 0.07

• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送り fz を下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15

ISO	被削材	硬さ	選択基準	ブレーカ	材種	T/E/HPA06		T/E/HPA10		T/EPA15
						切削速度 Vc (m/min)	刃当り送り fz (mm/t)	切削速度 Vc (m/min)	刃当り送り fz (mm/t)	切削速度 Vc (m/min)	刃当り送り fz (mm/t)
											MJ/AJ	NMJ
	低炭素鋼 SS400, S15C など	– 200 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH3225	100 – 220	0.05 – 0.15	100 – 250	0.08 – 0.2	100 – 300	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.08 – 0.1	100 – 300	0.08 – 0.12	100 – 300	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	炭素鋼、合金鋼 S55C, SCM440 など	– 300 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH3225	100 – 170	0.05 – 0.12	100 – 250	0.06 – 0.22	100 – 250	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.05 – 0.1	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	プリハードン鋼、工具鋼 NAK80, PX5, SKD61 など X40CrMoV5-1, etc.	30 – 40 HRC	第一選択	MJ/NMJ	AH3225	100 – 120	0.05 – 0.12	100 – 200	0.06 – 0.22	100 – 200	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.05 – 0.1	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	ステンレス鋼 SUS304 など	–	第一選択	MJ/NMJ	AH3135	80 – 150	0.05 – 0.15	80 – 200	0.08 – 0.2	90 – 200	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	90 – 200	0.05 – 0.1	90 – 250	0.05 – 0.12	90 – 250	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	ねずみ鋳鉄 FC250 など	150 – 250 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH120	100 – 200	0.05 – 0.15	100 – 250	0.05 – 0.15	140 – 250	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ	T1215	150 – 250	0.05 – 0.12	150 – 300	0.08 – 0.2	200 – 300	0.08 – 0.18	–
	ダクタイル鋳鉄 FCD450 など	150 – 250 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH120	80 – 150	0.05 – 0.15	80 – 200	0.08 – 0.2	110 – 200	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ	T1215	100 – 200	0.05 – 0.12	130 – 250	0.05 – 0.15	150 – 250	0.08 – 0.18	–
	アルミ合金 Si < 13%	–	第一選択	AJ	KS05F	300 – 900	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	–
	アルミ合金 Si ≥ 13%	–	第一選択	AJ	KS05F	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	–
	チタン合金 Ti-6Al-4V など	–	第一選択	MJ/NMJ	AH3135	20 – 50	0.05 – 0.1	20 – 60	0.05 – 0.1	20 – 60	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	耐熱合金 インコネル718 など	–	第一選択	MJ/NMJ	AH120	20 – 35	0.03 – 0.08	20 – 40	0.05 – 0.13	20 – 40	0.07 – 0.15	0.07 – 0.15

• NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが 0.15 mm を超えないようにご注意ください。
• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送り fz を下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

TLA (ラフィングタイプ)

ISO	被削材	硬さ	選択基準	ブレーカ	材種	TLA10		TLA15
						切削速度 Vc (m/min)	刃当り送り fz (mm/t)	切削速度 Vc (m/min)	刃当り送り fz (mm/t)
									MJ/AJ	NMJ
	低炭素鋼 SS400, S15C など	– 200 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH3225	100 – 250	0.08 – 0.2	100 – 300	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.08 – 0.12	100 – 300	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	炭素鋼、合金鋼 S55C, SCM440 など	– 300 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH3225	100 – 250	0.06 – 0.22	100 – 250	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	プリハードン鋼、工具鋼 NAK80, PX5, SKD61 など	30 – 40 HRC	第一選択	MJ/NMJ	AH3225	100 – 200	0.06 – 0.22	100 – 200	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	ステンレス鋼 SUS304 など	–	第一選択	MJ/NMJ	AH3135	80 – 200	0.08 – 0.2	90 – 200	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ/NMJ	T3225	90 – 250	0.05 – 0.12	90 – 250	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	ねずみ鋳鉄 FC250 など	150 – 250 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH120	100 – 250	0.05 – 0.15	140 – 250	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ	T1215	150 – 300	0.08 – 0.2	200 – 300	0.08 – 0.18	–
	ダクタイル鋳鉄 FCD450 など	150 – 250 HB	第一選択	MJ/NMJ	AH120	80 – 200	0.08 – 0.2	110 – 200	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			耐摩耗性重視	MJ	T1215	130 – 250	0.05 – 0.15	150 – 250	0.08 – 0.18	–
	アルミ合金 Si < 13%	40 – 50 HRC	第一選択	AJ	KS05F	300 – 1000	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	–
	アルミ合金 Si ≥ 13%	50 – 60 HRC	第一選択	AJ	KS05F	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	–
	チタン合金 Ti-6Al-4V など	–	第一選択	MJ/NMJ	AH3135	20 – 60	0.05 – 0.1	20 – 60	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	耐熱合金 インコネル718 など	–	第一選択	MJ/NMJ	AH120	20 – 40	0.05 – 0.13	20 – 40	0.07 – 0.15	0.07 – 0.15

• NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが 0.15 mm を超えないようにご注意ください。