Centre de données et HPC – Corps de raccord UQD

Concepts d’outillage

• Des outils optimaux sont sélectionnés pour usiner les caractéristiques spécifiques du corps de raccord, notamment le diamètre extérieur de haute précision et les surfaces d’accouplement, les diamètres intérieurs de trous profonds et les sections de clavette.
• Un outillage hautement rigide, des arêtes de coupe optimisées et des nuances appropriées garantissent une précision dimensionnelle constante et une excellente qualité de surface.
• Un excellent chip control, une distribution du liquide de refroidissement et des systèmes d’outils à têtes interchangeables combinent un usinage stable avec une productivité élevée.

Processus 1 : Perçage

Avantages

• DrillMeister est un foret innovant à tête interchangeable qui combine les performances d’un foret monobloc avec la commodité d’un outil à plaquettes.
• Un système d’auto-serrage unique permet des changements de tête rapides et faciles.
• Aucun réaffûtage requis, réduisant les coûts de réaffûtage et le stock d’outils de rechange pour une gestion des outils facilitée.
• La tête DMP présente un angle de pointe de 140° pour un perçage polyvalent, avec une préparation d’arête de coupe affûtée qui offre une faible résistance à la coupe et une longue durée de vie de l’outil.

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Tête DMP

Processus 2 : Tournage extérieur

Avantages

• Une profondeur de coupe maximale de 5,0 mm permet un usinage en une seule passe, réduisant considérablement le temps de cycle tout en contribuant à prolonger la durée de vie de l’outil grâce à moins de passes d’usinage.
• Le brise-copeaux TFX dédié offre un excellent chip control, garantissant un tournage extérieur stable même dans des conditions de coupe à avance élevée.
• La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.

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Processus 3 : Boring

Avantages

• Doté d’une tige en carbure à haute rigidité, l’outil supprime la déflexion et les vibrations susceptibles de se produire lors de l’usinage de trous profonds, garantissant des opérations de tournage internal stables.
• Le brise-copeaux F1, optimisé pour les applications de trous borgnes, dirige les copeaux vers l’entrée du trou, empêchant le colmatage et l’enchevêtrement des copeaux à l’intérieur des trous profonds. Cela minimise les interruptions d’usinage et les défaillances de plaquettes causées par des problèmes liés aux copeaux.
• Les plaquettes à arête vive offrent une excellente netteté de coupe avec une faible résistance à la coupe, réduisant les vibrations et permettant un tournage internal stable et de haute qualité.
• La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.

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Processus 4 : External grooving et threading

Avantages

• Le système d’échange de têtes permet des changements de configuration avec le seul remplacement de la tête, tout en gardant le corps monté sur la machine — améliorant considérablement les opérations de remplacement de plaquettes et de configuration.
• Conception économique à 4 arêtes. Le montage d’une plaquette rectifiée dans un serrage unique à 3 points (logement exclusif) permet d’obtenir une excellente précision de positionnement répétable de l’arête de coupe et une rigidité de serrage.
• La plaquette TCG pour le rainurage présente un angle de coupe et une préparation d’arête optimisés, offrant une combinaison bien équilibrée de netteté et de résistance à la rupture.
• La plaquette TCT pour le threading présente une conception d’arête de coupe affûtée à faible résistance qui supprime le déchirement et contribue à une surface usinée de haute qualité constante.
• Le système unique de distribution de liquide de refroidissement fournit le liquide de refroidissement depuis les côtés de la face de coupe et de la face de dépouille directement vers l’arête de coupe. Il offre un chip control et des performances de refroidissement supérieurs, même dans les matériaux difficiles à usiner, garantissant un usinage stable et hautement productif.

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Processus 5 : Fraisage de clavette

Avantages

• Un système de fraises à embout à têtes interchangeables qui prend en charge une large gamme d’applications de fraisage grâce à des combinaisons de diverses géométries de têtes et types de queues.
• La conception à tête interchangeable réduit considérablement les temps d’arrêt machine. Le remplacement de la tête peut être effectué sans préréglage d’outil ni réglage de saillie, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
• La structure intégrée de la pince ER et de la tige minimise la déflexion au niveau de l’interface de serrage, offrant une rigidité d’outil élevée. Cela permet une large plage de conditions d’usinage, de la coupe lourde à la finition de haute précision.
• La conception à pitch variable et à avance variable supprime les vibrations de broutage, offrant une excellente qualité de finition de surface et une grande précision dimensionnelle.

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Tête VEH

Processus 6 : Tournage extérieur

Avantages

• La geometry du brise-copeaux, dédiée à l’usinage à profondeur de coupe ultra-faible et à faible feed de 0,05 à 0,3 mm, garantit un chip control fiable même dans les opérations de finition.
• L’arête vive et la geometry double positive offrent une faible résistance à la coupe, supprimant la formation de bavures et obtenant une surface finie de haute précision.
• La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.

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