Data center et HPC – Corps de prise MQD
Le corps de prise MQD (Multi Quick Disconnect) est un composant clé des connecteurs de refroidissement liquide compacts utilisés dans les systèmes de refroidissement liquide pour les centres de données IA et les applications de calcul haute performance (HPC).
Le MQD est un connecteur de refroidissement liquide compact développé pour une utilisation dans des environnements à espace restreint tels que les serveurs IA à haute densité et les baies GPU. Il permet à la fois des gains d’espace et des connexions de fluides hautement fiables. Pour garantir des performances d’étanchéité supérieures, le corps de prise nécessite un usinage de précision des diamètres internes et des surfaces d’étanchéité, ainsi qu’une concentricité et une circularité élevées. Des matériaux résistants à la corrosion tels que l’acier inoxydable sont souvent utilisés, ce qui fait de la qualité constante et de la haute précision d’usinage des facteurs critiques dans la performance globale du produit.
Nous fournissons une solution d’usinage totale grâce à la combinaison optimale d’outils, offrant à la fois une productivité élevée et des performances d’usinage stables pour les composants de connecteurs de refroidissement liquide exigeant une précision dimensionnelle exceptionnelle et une qualité de surface supérieure.
Concepts d’outillage
- Solutions de tournage internal et de rainurage pour l’usinage de surfaces d’étanchéité de haute précision
- Outillage à haute rigidité avec capacité de refroidissement interne pour un usinage stable de l’acier inoxydable
- Outils à têtes interchangeables et plaquettes multi-arêtes qui réduisent le temps de réglage et les coûts d’outillage
Processus mis en avant
Processus 1 : Tournage internal
Avantages
- Spécialement conçu pour l’usinage internal de petit diamètre, offrant une grande rigidité d’outil pour supprimer les vibrations et garantir un usinage stable.
- Deux arêtes de coupe par plaquettes aident à réduire les coûts d’outillage.
- La nuance DT4 présente un revêtement fin en TiAlN qui minimise les dommages thermiques de l’outil et offre une durée de vie prolongée dans les applications d’usinage internal où la chaleur a tendance à s’accumuler.
- Le porte-à-faux réglable de l’outil permet un positionnement rapide et facile de l’arête de coupe lors de l’indexation des arêtes, réduisant ainsi les temps d’arrêt machine et améliorant la productivité.
- La capacité de refroidissement interne achemine le liquide de refroidissement efficacement vers l’arête de coupe pour une chip evacuation supérieure et une durée de vie de l’outil plus longue.
Processus 2 : Tournage extérieur d’ébauche
Avantages
- Le brise-copeaux YL tranchant combine de faibles forces de coupe avec un excellent chip control, ce qui le rend idéal pour les petites pièces en acier inoxydable.
- La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.
- Le système de tête à changement rapide minimise le temps de réglage et maximise le temps de fonctionnement de la machine.
- Le refroidissement interne améliore le refroidissement de l’arête et la chip evacuation pour un usinage fiable et stable.
Processus 3 : Gorges frontales extérieures
Avantages
- Spécialement conçu pour les tours automatiques et les tours de type suisse, offrant une excellente accessibilité pour le rainurage frontal de pièces de petit diamètre.
- Le support et le système de serrage à haute rigidité suppriment les vibrations et garantissent une précision dimensionnelle stable.
- La conception de la plaquette à quatre arêtes contribue à une durée de vie plus longue et à une réduction des coûts d’outillage.
- La nuance SH7025 présente un revêtement TiCN et TiAlN multicouche, offrant une excellente résistance à l’usure et à la rupture. La technologie de revêtement avancée supprime la formation d’arêtes rapportées, maintenant une précision dimensionnelle stable même lors de l’usinage de l’acier inoxydable.
- Le revêtement de couleur dorée permet d’identifier facilement les dommages sur l’arête et de distinguer les coins inutilisés, même dans les machines-outils et les environnements d’usine à éclairage limité.
Processus 4 : Slotting
Avantages
- Un système de fraises à embout à têtes interchangeables qui prend en charge une large gamme d’applications de fraisage grâce à des combinaisons de diverses géométries de têtes et types de queues.
- La conception à tête interchangeable réduit considérablement les temps d’arrêt machine. Le remplacement de la tête peut être effectué sans préréglage d’outil ni réglage de saillie, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
- La queue intégrée à la pince ER garantit des performances d’usinage stables et fiables.
Processus 5 : Ébavurage
Avantages
- La conception à 2 dents (flute) avec un angle d’hélice de 30° offre un excellent tranchant et une chip evacuation efficace.
- La geometry à hélice de 30° garantit des performances de coupe stables dans une large gamme d’applications.
- Le substrat en carbure AH750 combiné à un revêtement TiAlN offre une excellente résistance à l’usure et des performances d’usinage stables. Il convient également à l’usinage des aciers à haute dureté.
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Ressources
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