Este es el camino hacia el éxito recorrido conjuntamente por los representantes de ventas de Tungaloy y sus clientes.
¡Una fresa de acabado resistente a las vibraciones! La herramienta que mejoró la eficiencia del mecanizado y permitió la consolidación de herramientas
Entrevista cortesía deKondo Iron Works Co., Ltd.
Representante de ventas de Tungaloy
Kenjiro IwataKenjiro Iwata
- De
- Prefectura de Hyogo
- Se incorporó en
- 2019
- Aficiones
- Golf, Pesca
El escuadrado con fresas de acabado —especialmente en condiciones de voladizo largo— es muy propenso a las vibraciones, un problema que afecta a muchos usuarios de mecanizado. Esta es la historia de cómo se resolvió este desafío de fresado con un voladizo largo.
Kondo Iron Works Co., Ltd., con sede en la ciudad de Inuyama, prefectura de Aichi, ha mecanizado una amplia gama de componentes mecánicos —incluyendo piezas de máquinas herramienta, piezas de maquinaria de construcción, componentes de equipos dedicados y piezas de utillaje— durante 63 años desde su fundación. La empresa consolida tornos de tamaño medio, centros de mecanizado, centros de torneado y centros de mecanizado horizontal en una sola fábrica, obteniendo grandes elogios de los clientes por la gestión de costes, plazos de entrega y costes de envío.
Para lograr costes bajos y plazos de entrega cortos, Kondo Iron Works practica el «mecanizado integrado de proveedor único», reduciendo los tiempos de entrega al eliminar las transferencias entre múltiples proveedores. La empresa se especializa en el mecanizado de componentes de tamaño medio y posee máquinas multitarea y centros de mecanizado de 5 ejes, lo que permite el mecanizado de múltiples caras en un solo amarre para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Kondo Iron Works también es proactiva en cuanto a medidas medioambientales, trabajando activamente en planes de acción de los ODS y buscando la certificación Eco Action 21. La energía solar representa el 13% del consumo total de energía de la empresa, mientras que el resto se adquiere como electricidad libre de CO2, logrando efectivamente cero emisiones de dióxido de carbono en su uso de energía.
Iniciativas de los ODS
Uso de energía libre de CO2
Paneles solares en tejados
Tabla de contenidos
Cuando se trata de torneado, es Tungaloy
La relación entre Iwata, el representante de ventas, y el director de planta Kondo de Kondo Iron Works comenzó en 2022. El director de planta Kondo siempre había considerado a Tungaloy como su primera opción para las operaciones de torneado, utilizando principalmente plaquitas de torneado de Tungaloy durante muchos años.
La relación con el actual representante de ventas Iwata comenzó cuando este le visitó para presentarse como nuevo representante durante una visita conjunta con el distribuidor autorizado Shin-ei Shokai. Desde entonces, a través de visitas regulares junto con el Sr. Yamaguchi, jefe de Shin-ei Shokai, Iwata realizó entrevistas de mejora y profundizó la relación realizando mejoras continuas en el mecanizado de tornos, particularmente en operaciones de ranurado y roscado.
Desafíos del fresado en máquinas multitarea
Kondo Iron Works gestiona un gran volumen de trabajo de máquinas herramienta y maquinaria industrial, mecanizando ejes y componentes de bridas para estas industrias en máquinas multitarea. Para tales componentes de ejes, existen muchas operaciones que implican ranurado y contramandrinado de asientos de pernos en secciones cilíndricas, que se han realizado utilizando fresas de acabado cuadradas y fresas de escuadrado.
«En nuestra empresa, utilizamos activamente máquinas multitarea para el mecanizado de piezas redondas, realizando el mecanizado de múltiples caras en un solo amarre para promover la consolidación de procesos. Para piezas de tipo eje, realizamos con frecuencia ranurado, escuadrado y fresado helicoidal con fresas de acabado en las secciones cilíndricas para mecanizar caras de asientos de pernos y chaveteros.
En tales operaciones de fresado, la aproximación del cabezal de fresado en la máquina multitarea y la interferencia con la pieza de trabajo a menudo requieren un voladizo de herramienta largo.
Debido al voladizo largo, el fresado es propenso a sufrir vibraciones, lo que nos obliga a reducir la profundidad de corte, resultando en tiempos de mecanizado más largos».
Esto puso de manifiesto los desafíos únicos del utillaje en máquinas multitarea.
Encontrando la solución en MECT 2023
A pesar de este desafío de larga data, el director de planta Kondo había probado fresas de acabado de varios fabricantes y adoptado las de mejor rendimiento, pero aún no había encontrado una fresa con un rendimiento verdaderamente satisfactorio. Entonces, mientras asistía a la MECT 2023, descubrió una pista prometedora en el stand de Tungaloy.
«Al visitar el stand de Tungaloy en la MECT, encontré una fresa de acabado interesante. No tenía una impresión particularmente fuerte de las fresas de Tungaloy anteriormente, pero las características únicas de este producto me dieron la sensación de que podría ofrecer resultados reales. La compleja geometría del filo sugería que podría ser costosa, pero le pedí al Sr. Iwata que gestionara una muestra para que pudiéramos verificar primero su rendimiento mediante pruebas».
Una fresa de acabado resistente a las vibraciones: FinishMeister
FinishMeister es una fresa de acabado cuadrada con un diseño patentado de filo combinado (Combination Edge) que presenta dos tipos de filos: filos de desbaste y filos de acabado. Los filos de desbaste reducen la resistencia al corte y crean cambios en el ciclo de vibración que suprimen la resonancia causante de las vibraciones, proporcionando una supresión de vibraciones superior en comparación con las fresas cuadradas convencionales. Además, debido a que los filos de acabado sobresalen más allá de los filos de desbaste, se encargan del acabado de la superficie de la pared, ofreciendo una rugosidad y calidad superficial equivalentes a las de las fresas cuadradas convencionales.
Reducción del tiempo de mecanizado y consolidación de herramientas logradas
Tras recibir la muestra, se realizaron las pruebas con prontitud. La prueba se realizó en material S45C utilizando una fresa FinishMeister de ø12. Comenzando con cortes de prueba a la longitud máxima del filo de la FinishMeister, se exploraron gradualmente la profundidad de corte (ap) y el avance óptimos sin vibraciones.
Como resultado, se identificaron las condiciones de corte óptimas: velocidad de corte Vc = 100 m/min, avance por revolución f = 0,26 mm/rev (fz = 0,065 mm/rev), profundidad de corte ap = 7–8 mm y ancho de corte ae = 12 mm, logrando un mecanizado sin vibraciones.
«La alta capacidad de supresión de vibraciones de FinishMeister ha sido extremadamente eficaz en el fresado con voladizo largo, donde es más probable que se produzcan vibraciones. La reducción significativa del tiempo de mecanizado lograda al reducir el número de pasadas —para operaciones que antes requerían muchas pasadas— ha sido un gran beneficio.
Además, dada la variedad de piezas que manejamos, queríamos ajustar la longitud del voladizo de la fresa hacia el lado más largo para reducir la molestia de cambiar las longitudes de las herramientas. La excelente supresión de vibraciones de FinishMeister significa que, incluso con un voladizo largo, existe una amplia tolerancia para las condiciones de corte que mantienen a raya las vibraciones, lo cual nos resulta muy atractivo.
Más allá de la supresión de vibraciones, la capacidad de usarla para el acabado también es una ventaja importante. Anteriormente, utilizábamos fresas separadas para desbaste y acabado, pero FinishMeister se encarga de ambos en una sola herramienta. Para operaciones como el ranurado y el contramandrinado donde no se requiere una alta calidad superficial, ahora utilizamos una sola FinishMeister durante todo el proceso hasta el corte de acabado. Valoramos mucho la consolidación de herramientas que esto ha permitido».
Además de la reducción del tiempo de mecanizado, también se logró una mejora significativa mediante la consolidación de herramientas.
Puntos clave de mejora
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Reducción del tiempo de mecanizado mediante una supresión de vibraciones superior
La excelente capacidad de supresión de vibraciones de FinishMeister controla las vibraciones incluso en operaciones de fresado que requieren un voladizo largo. Se hizo posible una mayor profundidad de corte en comparación con las herramientas convencionales, reduciendo con éxito el tiempo de mecanizado.
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Una fresa con filos de desbaste que también puede realizar el acabado
Con su diseño patentado Combination Edge que presenta filos de acabado sobresalientes, FinishMeister también puede realizar operaciones de acabado. La consolidación del desbaste y el acabado en una sola herramienta permite la consolidación de herramientas.
El futuro que queremos alcanzar
Kondo Iron Works continúa con sus actividades de mejora más allá de este éxito.
«En el taller, la gente tiende a aferrarse a condiciones excesivamente conservadoras por miedo al fracaso, o sigue utilizando las mismas herramientas y métodos de siempre.
Quiero que nuestros empleados prueben activamente nuevas herramientas y métodos.
Para fomentar tales desafíos, trato de crear un entorno en el que los empleados se sientan cómodos asumiendo riesgos, haciendo que la dirección acepte un cierto grado de fracaso».
«En nuestra empresa, trabajamos activamente en la resolución de problemas medioambientales, incluyendo planes de acción de los ODS y actividades para la obtención de la certificación Eco Action 21. Nuestra intención era disipar la imagen de que la fabricación es perjudicial para el medio ambiente.
Queremos aportar un nuevo eje de valores al mundo de la fabricación: no solo producir bienes, sino fabricar componentes para industrias orientadas a la mejora medioambiental y reducir el impacto ambiental mediante nuevos métodos de mecanizado como este. Planeamos abordar este problema mediante enfoques exclusivos de la industria manufacturera. Seguiremos impulsando actividades para construir una empresa que contribuya a lograr una sociedad circular».
«Personalmente, me pareció que FinishMeister era una herramienta característicamente interesante, así que estoy muy contento de que este proyecto haya salido bien.
En mis actividades de ventas, más que limitarme a presentar las herramientas que piden los clientes, creo que lo importante es comprender los verdaderos retos a los que se enfrentan mediante entrevistas exhaustivas. Al captar y comprender los problemas, me esfuerzo cada día por ofrecer propuestas que conduzcan a una resolución genuina de los mismos. Mi objetivo es que cada cliente al que atiendo se convierta en un fan aún mayor de Tungaloy».
Al recordar este proyecto, todas las partes implicadas reflexionaron positivamente.
Tungaloy se compromete a comprender los retos a los que se enfrentan nuestros clientes y a caminar junto a ellos hacia la resolución de problemas y la consecución de sus ideales.
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