能率アップへの挑戦

発電機用部品の高能率化への挑戦

少し暖かくなってきた3月下旬。新製品開発のかじ取りをする部署から、営業部に異動してきた私は、引継ぎのあいさつ回りをしていた。

久しぶりに感じる高揚感と緊張感を抑えながら、発電機用重要部品の加工を手掛ける関根鉄工所様を目指した。

発電機用部品の加工の話である。

この部品は，一部特殊な寸法公差があるため、関根鉄工所様にしかできないノウハウが凝縮された特殊な加工であり、今後生産量が増えるという情報を入手していた。だから、できるだけ能率をあげたいのだ、と。

先方の熱い思いと“宿題”を持ち帰った私は、営業所で頭を抱えた。もともと私の専門は旋削加工で、今回のフライス加工ではなかったからだ。

とは言えそうも言っていられない。今まで培った自分の経験と勉学をつなぎ合わせ工具を選定し、次の3アイテムの提案を行うこととした。

現状品に対し、切込み量を増やすことでパス回数を減らすことが可能な肩削り工具DoForce-Tri、Tung-Tri 。

そして、送りを上げることで加工時間短縮を狙った高送り工具DoFeedである。いずれも現状に対する倍速加工の提案だ。

初めての提案は3つとも撃沈

肩削り工具では、現状の切込み角45°に対し、提案品は90°のため抵抗が高く、うまく使えない。

高送り工具Dofeedは、評価は行って頂いたが、パス回数が現状より増えること／現状品よりも加工音が大きいことが影響し、採用は不可との厳しい評価結果を頂いた。

そこで、次は高能率加工と現状同様の切り込み角45°をベースとし、正面フライス工具DoTripleMillを提案することにした。

発売して間もない工具だったこともあり、正直不安だった。そのため前部署のフライス工具担当の意見を何度も聞いて、切り込み回数や量を検討し、加工時間短縮を目指した。現場の方々の力強いお力添えもあった。
（カッタ：TASN13J125B38.1R07　インサートSNMU1307ANEN-MJ AH3135）。

最新工具で、能率1.3倍アップ。⇒加工時間が100min → 66minに短縮！

― 10日後。
社長のもとを訪れると、少し笑って（いるように見え）た。