シャフトのキー溝加工の課題
自動車産業で使用されるシャフト溝加工、特にキー溝の加工には超硬性のソリッドエンドミルが使われることが多いです。
溝加工はびびりの発生が生じやすい加工であることから、加工能率の低下や工具寿命の短さが加工現場の課題になります。
こうした問題を解決するために、タンガロイが提案するのがTungMeisterです。
TungMeisterは、ヘッド交換式エンドミルとして豊富なヘッドとシャンクの組み合わせを提供できる工具です。
量産加工が求められる自動車部品のシャフト溝加工において、加工能率と工具寿命延長を達成するソリューションを提案します。
TungMeisterとは
TungMeisterは、ヘッド交換式エンドミルとして、豊富なヘッドとシャンクの組み合わせにより、様々な加工状況に最適なツールを提供します。
特に、自動車産業で使用されるシャフト溝加工において、その高い剛性と精度で、びびりを抑制し、加工能率を向上させます。
ソリッドエンドミルでのキー溝加工の課題
キー溝加工には、超硬性のソリッドエンドミルが使用される場合が多く、以下のような課題があります。
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- 溝加工なためびびりが発生しやすい
- びびりの発生を抑制するために、切削速度や送りを減少させる必要があり、加工能率が低下
- 工具寿命が短く、頻繁な工具交換が必要で、コストがかさむ
TungMeisterによる革新提案~面取り刃付きスクエアヘッド
概要: スクエアヘッドに面取り刃を付けて、溝加工と面取り加工を同時に行う複合化ツールです。
メリット
- 高剛性シャンクの採用により、工具剛性が向上しびびりを抑制
- ヘッド長を最短の長さに設計することで工具剛性を高める
- ラフィング刃と仕上げ刃を組み合わせたコンビネーション刃型ヘッドで高次元の耐びびり性能を実現。
- 振動の発生を抑制することで、加工能率の向上と工具寿命の延長が期待できます
TungMeisterによる革新提案~面取り刃付きTスロッドヘッド
概要:Tスロットヘッドに面取り刃を付けた工具で、溝加工と面取り加工を同時に行います。
メリット
- 加工能率の高いTスロット加工に変更することで、加工能率が飛躍的に向上
- スクエアエンドミルよりも大きな工具径を適用できるため、刃数を増やせる。また切り取り厚さが薄くなるため刃当たり送りも増加できる
- 太いシャンクの選択により、高い工具剛性を達成し、工具寿命を延長
- 加工能率の向上と工具寿命延長の両立が期待できます
【動画】シャフト溝加工高能率加工ソリューション解説
面取り刃付きTスロット加工のユーザー実例はこちら
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