優れた切りくず排出性の高剛性内径ホルダ
構造シュミレーションにより切りくず排出性を最大限に向上させた理想的な形状
使用用途 & 特長
使用用途
特長
構造シミュレーションにより高剛性を追求しつつ、切りくず排出性を最大限に向上させた理想的な形状
1. ホルダシャンク材質に特殊合金鋼を採用し,耐ビビり性を向上
• 従来品に対して優れた加工面状態を提供可能
• 工具寿命改善、加工能率改善、加工コスト改善を実現
2. ホルダの逃げ角や最小加工径の最適化により、切削抵抗低減
3. 使いやすさの追求
仕様
インサート & 材種
ホルダ
加工事例
事例 #1
一般機械
加工部品名: | 機械部品 |
被削材: | S35C (C35) |
ホルダ: | E20S-SDUCR11-D270 |
インサート: | DCMT11T304-PS |
材種: | T9215 |
切削条件: | Vc = 70 – 160 (m/min) f = 0.12 – 0.2 (mm/rev) ap = 1.0 (mm) 切削油: 湿式 |
事例 #2
自動車産業
加工部品名: | 自動車部品 |
被削材: | S45C (C45) |
ホルダ: | A12M-SDUPL07-D180-P |
インサート: | DPMT070204-PS |
材種: | T9215 |
切削条件: | Vc = 130 (m/min) f = 0.1 (mm/rev) ap = 1.5 (mm) 切削油: 湿式 |
標準切削条件
ISO | 適応領域 | 加工形態 | チップブレーカ | 材種 | 切込み ap (mm) |
送り f (mm/rev) |
切削速度: Vc (m/min) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
低炭素鋼 合金鋼 |
中炭素鋼 合金鋼 |
高炭素鋼 合金鋼 |
|||||||
精密仕上げ | 連続 | 01 | NS9530 | 0.05 – 0.5 | 0.03 – 0.15 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | |
弱断続 | 01 | NS9530 | 0.05 – 0.5 | 0.03 – 0.15 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
仕上げ | 連続 | PSS | NS9530 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | |
弱断続 | PSS | NS9530 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
強断続 | PSS | NS9530 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
仕上げ ~ 軽切削 | 連続 | PS | NS9530 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | |
弱断続 | PS | NS9530 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
強断続 | PS | NS9530 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
仕上げ ~ 中切削 | 連続 ~ 強断続 | PS | T9215 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 120 – 300 | 100 – 300 | 80 – 250 | |
PS | T9125 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 120 – 250 | 80 – 180 | 80 – 120 | |||
中切削 | 連続 ~ 強断続 | PM | T9215 | 1.0 – 3.0 | 0.15 – 0.3 | 120 – 300 | 100 – 300 | 80 – 250 | |
PM | T9125 | 1.0 – 3.0 | 0.15 – 0.3 | 120 – 250 | 80 – 180 | 80 – 120 |
低炭素鋼、合金鋼: S10C、SCM415、SS400、SCr420Hなど。中炭素鋼、合金鋼: S45C、SCM440など。高炭素鋼、合金鋼: SNCM439など。
ISO | 適応領域 | 加工形態 | チップブレーカ | 材種 | 切込み ap (mm) |
送り f (mm/rev) |
切削速度: Vc (m/min) |
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精密仕上げ | 連続 | Whh | GH330 | 0.05 – 2.0 | 0.03 – 0.2 | 100 – 150 | |
仕上げ | 連続 | PSF | AH725 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 50 – 150 | |
弱断続 | PSF | AH725 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 50 – 150 | ||
強断続 | PSF | AH725 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 50 – 120 | ||
仕上げ ~ 軽切削 | 連続 | PSS | AH630 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | |
弱断続 | PSS | AH630 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
強断続 | PSS | AH630 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
仕上げ ~ 中切削 | 連続 | PS | T6130 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 100 – 200 | |
弱断続 | PS | AH630 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
強断続 | PS | AH630 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
中切削 | 連続 | PM | T6130 | 1.0 – 3.0* | 0.15 – 0.3 | 90 – 190 | |
弱断続 | PM | AH630 | 1.0 – 3.0* | 0.15 – 0.3 | 90 – 190 | ||
強断続 | PM | AH630 | 1.0 – 3.0* | 0.15 – 0.3 | 90 – 190 |
※PMブレーカで、CCMT0602、DCMT0702タイプは切込みapが 0.5 – 2.5 となります。ステンレス鋼: SUS304、SUS316など。
ISO | 適応領域 | 加工形態 | チップブレーカ | 材種 | 切込み ap (mm) |
送り f (mm/rev) |
切削速度: Vc (m/min) | |
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普通鋳鉄 | ダクタイル鋳鉄 | |||||||
仕上げ | 連続 | CM | T515 | 0.05 – 2.0 | 0.05 – 0.3 | 150 – 700 | 150 – 300 | |
強断続 | CM | T515 | 0.05 – 2.0 | 0.05 – 0.3 | 100 – 200 | 100 – 200 | ||
中切削 | 弱断続 | CM | T515 | 0.05 – 2.0 | 0.05 – 0.3 | 100 – 300 | 100 – 250 |
普通鋳鉄: FC250など。ダクタイル鋳鉄: FCD450など。
ISO | 適応領域 | 加工形態 | チップブレーカ | 材種 | 切込み ap (mm) |
送り f (mm/rev) |
切削速度: Vc (m/min) | |
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チタン合金 | Ni 基合金 | |||||||
仕上げ | 連続 | PSS | AH8015 | 0.3 – 2.0 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 | |
弱断続 | PSS | AH8015 | 0.3 – 2.0 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 | ||
精密仕上げ | 連続 | PS | AH8015 | 0.5 – 2.5 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 | |
弱断続 | PS | AH8015 | 0.5 – 2.5 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 |
Ni基合金: INCONEL718など。チタン合金: Ti-6Al-4Vなど。