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SolidMeister（ソリッド・マイスター）

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product_Milling_SolidMeister

優れた切削性能を発揮する超高性能エンドミル

ソリッドエンドミルシリーズ SolidMeister はバリエーション豊かなアイテムで、お客様のアプリケーションに高能率と安定化をプラスします！

使用用途 & 特長

使用用途

肩削り肩削り（R付き）溝溝（R付き）彫込み斜め送り倣い突き側面溝平面穴繰広げ

特長

多様なアプリケーションに対応するバリエーション豊かなアイテム

ソリッドエンドミル＆材種

主なソリッドエンドミル

FinishMeister

  • 荒刃と仕上げ刃を合わせ持ち、荒加工と仕上げ加工を同時
    行うことができる。

VariableMeister

  • 不等ピッチを持ち、この不等ピッチによりびびり振動が発生しにくい。

FeedMeister

  • 高送り加工用
主な材種

AH725

  • 耐摩耗性と耐ピッチング性のバランスに優れる材種
  • 鋼やステンレス鋼の汎用的な過去に最適

GH730

  • 高い耐摩耗性を実現
  • 低速での旋削、溝入れ加工に最適

KS15F

標準切削条件

VariableMeister
溝加工/荒加工　ae = 0.4×D以上
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
（溝加工）
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 140 – 180 0.03 – 0.045 0.035 – 0.055 0.05 – 0.07 2xD
合金鋼 – 300 HB 70 – 150 0.025 – 0.04 0.035 – 0.055 0.05 – 0.07 2xD
ステンレス鋼 – 200 HB 60 – 100 0.025 – 0.045 0.035 – 0.05 0.04 – 0.065 1xD
鋳鉄 150 – 200 HB 80 – 180 0.025 – 0.05 0.035 – 0.065 0.05 – 0.075 2xD
アルミ合金 – 300 – 750 0.025 – 0.05 0.035 – 0.065 0.035 – 0.09 2xD
チタン合金 – 40 HRC 20 – 50 0.025 – 0.04 0.03 – 0.05 0.035 – 0.085 1xD
高硬度鋼 – 60 HRC 20 – 30 0.01 – 0.02 0.02 – 0.04 0.03 – 0.06 0.5xD
中仕上げ加工/肩削り　ae = 0.1~0.4xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 150 – 220 0.035 – 0.075 0.075 – 0.09 0.085 – 0.1 2xD
合金鋼 – 300 HB 70 – 160 0.025 – 0.065 0.05 – 0.09 0.055 – 0.09 2xD
ステンレス鋼 – 200 HB 80 – 130 0.03 – 0.05 0.04 – 0.06 0.05 – 0.065 2xD
鋳鉄 150 – 250 HB 130 – 220 0.035 – 0.065 0.05 – 0.075 0.075 – 0.09 2xD
アルミ合金 – 350 – 850 0.05 – 0.075 0.075 – 0.1 0.075 – 0.1 2xD
チタン合金 – 40 HRC 40 – 60 0.035 – 0.05 0.04 – 0.065 0.04 – 0.065 2xD
高硬度鋼 – 60 HRC 30 – 70 0.015 – 0.045 0.03 – 0.05 0.05 – 0.075 2xD
仕上げ加工/低切込み高送り加工　ae = 0.05~0.1xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 170 – 280 0.06 – 0.09 0.085 – 0.1 0.1 – 0.125 apmax
合金鋼 – 300 HB 110 – 220 0.06 – 0.09 0.085 – 0.1 0.1 – 0.125 apmax
ステンレス鋼 – 200 HB 100 – 160 0.035 – 0.055 0.05 – 0.065 0.055 – 0.075 apmax
鋳鉄 150 – 250 HB 180 – 280 0.04 – 0.075 0.075 – 0.08 0.08 – 0.1 apmax
アルミ合金 – 350 – 900 0.055 – 0.09 0.085 – 0.125 0.125 – 0.18 apmax
チタン合金 – 40 HRC 50 – 70 0.04 – 0.065 0.05 – 0.075 0.075 – 0.11 apmax
高硬度鋼 – 60 HRC 40 – 80 0.025 – 0.05 0.04 – 0.065 0.06 – 0.08 apmax

・切込み量aeが大きい側の場合には、切削速度Vcは低い側の数値で開始してください
・溝長が長いアイテムは、切削速度、送りをびびりの発生状態に応じて低く設定してください
・エアーブローが推奨ですが、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金の加工には水溶性切削油剤の使用が効果的です
・機械や取り付けなど、剛性が少なくびびりが発生するような場合には、切削速度と送りを同じ比率で下げてください
・工具の突き出し長さが長く、びびりが発生する場合には、切削速度Vcと送りfzを20 ~ 40 %低くしてください

FinishMeister / ShredMeister
溝加工/荒加工
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
（溝加工）
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 140 – 180 0.035 – 0.055 0.045 – 0.07 0.06 – 0.0825 2xD
合金鋼 – 300 HB 70 – 150 0.03 – 0.045 0.045 – 0.07 0.06 – 0.0825 2xD
ステンレス鋼 – 200 HB 60 – 100 0.03 – 0.055 0.045 – 0.06 0.05 – 0.0675 1xD
鋳鉄 150 – 200 HB 80 – 180 0.03 – 0.06 0.045 – 0.08 0.06 – 0.09 2xD
アルミ合金 – 300 – 750 0.03 – 0.06 0.045 – 0.08 0.04 – 0.105 2xD
チタン合金 – 40 HRC 20 – 50 0.03 – 0.045 0.04 – 0.06 0.04 – 0.105 1xD
高硬度鋼 – 60 HRC 20 – 30 0.015 – 0.025 0.025 – 0.07 0.06 – 0.075 0.5xD
中仕上げ加工/肩削り　ae = 0.1~0.4xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 150 – 220 0.045 – 0.09 0.09 – 0.11 0.1 – 0.12 2xD
合金鋼 – 300 HB 70 – 160 0.03 – 0.075 0.06 – 0.1 0.065 – 0.105 2xD
ステンレス鋼 – 200 HB 80 – 130 0.035 – 0.06 0.055 – 0.07 0.06 – 0.075 2xD
鋳鉄 150 – 250 HB 130 – 220 0.045 – 0.075 0.06 – 0.09 0.09 – 0.105 2xD
アルミ合金 – 350 – 850 0.06 – 0.09 0.09 – 0.12 0.12 – 0.15 2xD
チタン合金 – 40 HRC 40 – 60 0.045 – 0.06 0.055 – 0.07 0.075 – 0.12 2xD
高硬度鋼 – 60 HRC 30 – 70 0.02 – 0.055 0.045 – 0.07 0.06 – 0.09 2xD
仕上げ加工/小切削幅高送り加工　ae = 0.05~0.1xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 170 – 280 0.075 – 0.11 0.11 – 0.12 0.12 – 0.15 apmax
合金鋼 – 300 HB 110 – 220 0.075 – 0.11 0.11 – 0.12 0.12 – 0.15 apmax
ステンレス鋼 – 200 HB 100 – 160 0.045 – 0.07 0.06 – 0.075 0.065 – 0.09 apmax
鋳鉄 150 – 250 HB 180 – 280 0.05 – 0.09 0.09 – 0.1 0.09 – 0.12 apmax
アルミ合金 – 350 – 900 0.065 – 0.11 0.11 – 0.15 0.15 – 0.22 apmax
チタン合金 – 40 HRC 50 – 70 0.055 – 0.075 0.06 – 0.09 0.09 – 0.12 apmax
高硬度鋼 – 60 HRC 40 – 80 0.03 – 0.06 0.05 – 0.09 0.075 – 0.105 apmax

・切削幅aeが上限の場合には、切削速度Vcは下限の数値で開始してください
・エアーブローが推奨ですが、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金の加工には、水溶性切削油剤の使用が効果的です
・機械や治具などの剛性が少なく、びびりが発生するような場合には、切削速度Vcと送りf zを同じ比率で下げてください
・工具の突き出し長さが長く、びびりが発生する場合には、切削速度Vcと送りfzを20 ~ 40 %低くしてください

SolidMeister / EcoMeister
溝加工/荒加工
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
（溝加工）
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 140 – 180 0.025 – 0.035 0.03 – 0.045 0.04 – 0.055 1xD
合金鋼 – 300 HB 70 – 150 0.02 – 0.03 0.03 – 0.045 0.04 – 0.055 1xD
ステンレス鋼 – 200 HB 60 – 100 0.02 – 0.035 0.03 – 0.04 0.035 – 0.045 0.5xD
鋳鉄 150 – 200 HB 80 – 180 0.02 – 0.04 0.03 – 0.05 0.04 – 0.06 1xD
アルミ合金 – 300 – 750 0.02 – 0.04 0.03 – 0.05 0.03 – 0.07 1xD
チタン合金 – 40 HRC 20 – 50 0.02 – 0.03 0.02 – 0.03 0.03 – 0.07 0.25xD
高硬度鋼 – 60 HRC 20 – 30 0.01 – 0.015 0.02 – 0.045 0.04 – 0.05 0.2xD
中仕上げ加工/肩削り　ae = 0.1~0.4xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 150 – 220 0.03 – 0.06 0.06 – 0.07 0.07 – 0.08 2xD
合金鋼 – 300 HB 70 – 160 0.02 – 0.05 0.04 – 0.065 0.045 – 0.07 2xD
ステンレス鋼 – 200 HB 80 – 130 0.025 – 0.04 0.035 – 0.045 0.04 – 0.05 2xD
鋳鉄 150 – 250 HB 130 – 220 0.03 – 0.05 0.04 – 0.06 0.06 – 0.07 2xD
アルミ合金 – 350 – 850 0.04 – 0.06 0.06 – 0.08 0.08 – 0.1 2xD
チタン合金 – 40 HRC 40 – 60 0.03 – 0.04 0.035 – 0.05 0.05 – 0.08 2xD
高硬度鋼 – 60 HRC 30 – 70 0.015 – 0.035 0.035 – 0.055 0.045 – 0.06 2xD
仕上げ加工/小切削幅高送り加工　ae = 0.05~0.1xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 170 – 280 0.05 – 0.07 0.07 – 0.08 0.08 – 0.1 apmax
合金鋼 – 300 HB 110 – 220 0.05 – 0.07 0.07 – 0.08 0.08 – 0.1 apmax
ステンレス鋼 – 200 HB 100 – 160 0.03 – 0.045 0.04 – 0.05 0.045 – 0.06 apmax
鋳鉄 150 – 250 HB 180 – 280 0.035 – 0.06 0.06 – 0.065 0.065 – 0.08 apmax
アルミ合金 – 350 – 900 0.045 – 0.07 0.07 – 0.1 0.1 – 0.15 apmax
チタン合金 – 40 HRC 50 – 70 0.035 – 0.05 0.04 – 0.06 0.06 – 0.085 apmax
高硬度鋼 – 60 HRC 40 – 80 0.02 – 0.04 0.04 – 0.06 0.05 – 0.07 apmax

・切削幅aeが上限の場合には、切削速度Vcは下限の数値で開始してください
・溝長が長いアイテム（2xDを超える）刃数が５枚刃を超えるアイテムは、溝加工には適しません
・AH750材種を使用する場合、切削速度Vcを20 ~ 30 %低くすることが寿命に対して効果的です
・エアーブローが推奨ですが、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金の加工には、水溶性切削油剤の使用が効果的です
・機械や治具などの剛性が少なく、びびりが発生するような場合には、切削速度Vcと送りfzを同じ比率で下げてください
・工具の突き出し長さが長く、びびりが発生する場合には、切削速度Vcと送りfzを20~40%低くしてください（Variable/FinishMeisterの使用が最も有効です）
・溝加工において高硬度鋼、耐熱鋼、一部ステンレス鋼は、ap = 0.2xDより確認しながらapをアップさせてください
・肩削り加工において高硬度鋼、耐熱鋼の切削幅は、ae = 0.05xDより確認しながらアップしてください
・刃数の多いアイテムが仕上げ加工や小切削幅高送り加工に有効です
・高切り込み加工にはVariableMeisterが適しています
・仕上げ加工において壁面の粗さを得るには、低送りで使用してください

ボールエンドミル
形状加工（荒～中仕上げ加工）
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø3 – ø6 ø8 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 125 – 200 0.02 – 0.055 0.04 – 0.08 0.06 – 0.11 0.05 – 0.12 x D
合金鋼 – 300 HB 100 – 150 0.01 – 0.035 0.03 – 0.05 0.045 – 0.06 0.04 – 0.1 x D
ステンレス鋼 – 200 HB 110 0.015 – 0.03 0.03 – 0.04 0.05 – 0.06 0.05 – 0.1 x D
鋳鉄 150 – 250 HB 150 – 180 0.03 – 0.06 0.06 – 0.09 0.09 – 0.12 0.08 – 0.15 x D
チタン合金 – 40 HRC 30 – 60 0.008 – 0.02 0.025 – 0.03 0.03 – 0.04 0.04 – 0.08 x D
耐熱合金 – 40 HRC 20 – 30 0.008 – 0.02 0.025 – 0.03 0.03 – 0.04 0.04 – 0.08 x D
高硬度鋼 – 49 HRC 70 – 80 0.008 – 0.02 0.025 – 0.03 0.03 – 0.04 0.04 – 0.08 x D
高硬度鋼 50 – 60 HRC 30 – 40 0.005 – 0.008 0.007 – 0.013 0.009 – 0.02 0.03 – 0.06 x D
仕上げ加工
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t) ap 目安
ø3 – ø6 ø8 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 170 – 280 0.017 – 0.046 0.034 – 0.068 0.051 – 0.094 0.02 x D
合金鋼 – 300 HB 120 – 165 0.008 – 0.03 0.025 – 0.043 0.038 – 0.051 0.01 x D
ステンレス鋼 – 200 HB 150 0.012 – 0.026 0.025 – 0.034 0.042 – 0.051 0.01 x D
鋳鉄 150 – 250 HB 200 – 220 0.025 – 0.051 0.051 – 0.077 0.076 – 0.102 0.03 x D
チタン合金 – 40 HRC 30 – 60 0.007 – 0.017 0.021 – 0.026 0.025 – 0.034 0.01 x D
耐熱合金 – 40 HRC 20 – 30 0.007 – 0.017 0.021 – 0.026 0.025 – 0.034 0.01 x D
高硬度鋼 – 49 HRC 100 0.007 – 0.017 0.021 – 0.026 0.025 – 0.034 0.01 x D
高硬度鋼 50 – 60 HRC 40 – 50 0.004 – 0.007 0.006 – 0.011 0.007 – 0.017 0.01 x D

・AH750材種を使用する場合、切削速度Vcを20 ~ 30 %低くすることが寿命に対して効果的です
・エアーブローが推奨ですが、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金の加工には、水溶性切削油剤の使用が効果的です
・機械や治具などの剛性が少なく、びびりが発生するような場合には、切削速度Vcと送りfzを同じ比率で下げてください
・工具の突き出し長さが長く、びびりが発生する場合には、切削速度Vcと送りfzを20 ~ 40%低くしてください（Variableタイプの使用が有効です）

高送り用エンドミル
形状加工（荒加工）　TEFF**N4…
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
炭素鋼 – 300 HB 140 – 180 0.25 – 0.48 0.35 – 0.67 0.52 – 0.9
合金鋼 – 300 HB 120 – 130 0.2 – 0.28 0.3 – 0.38 0.43 – 0.57
ステンレス鋼 – 200 HB 120 0.25 – 0.3 0.35 – 0.43 0.52 – 0.6
鋳鉄 150 – 250 HB 160 – 180 0.3 – 0.45 0.45 – 0.6 0.6 – 0.8
高硬度鋼 – 49 HRC 100 0.16 – 0.2 0.25 – 0.33 0.4 – 0.48
高硬度鋼 50 – 60 HRC 60 – 80 0.1 – 0.16 0.16 – 0.3 0.2 – 0.45

・各工具径において、最大切込み量 APMXおよびfzの制約が異なりますので、ご注意願います
・エアーブローが推奨ですが、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金の加工には、水溶性切削油剤の使用が効果的です
・機械や治具などの剛性が少なく、びびりが発生するような場合には、切削速度Vcと送りfzを同じ比率で下げてください
・工具の突き出し長さが長く、びびりが発生する場合には、切削速度Vcと送りfzを20 ~ 40 %低くしてください

形状加工（荒加工）　TCFF**A3…
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
鋳鉄 150 – 250 HB 250 – 1000 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
ダクタイル鋳鉄 150 – 250 HB 250 – 1000 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
可鍛鋳鉄 150 – 250 HB 250 – 1000 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
非鉄金属/
グラファイト		 – 500 – 1500 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
ニッケル基合金 – 250 – 1000 0.1 – 0.13 0.15 – 0.18 0.20 – 0.22

ニッケル基合金を加工する場合は、切削速度250 m/min以上でドライ加工を行ってください。

トロイダルエンドミル
中仕上げ加工/肩削り　ae = 0.1~0.4xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t)
ø2 ø3 ø4 ø6
炭素鋼 – 300 HB 150 – 220 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
合金鋼 – 300 HB 70 – 160 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
ステンレス鋼 – 200 HB 80 – 130 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
鋳鉄 150 – 250 HB 130 – 220 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
アルミ合金 – 350 – 850 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
チタン合金 – 40 – 60 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
高硬度鋼 – 60 HRC 30 – 70 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
溝加工 / 荒加工
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t)
ø2 ø3 ø4 ø6
炭素鋼 – 300 HB 140 – 180 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
合金鋼 – 300 HB 70 – 150 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
ステンレス鋼 – 200 HB 60 – 100 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
鋳鉄 150 – 200 HB 80 – 180 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
アルミ合金 – 300 – 750 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
チタン合金 – 20 – 50 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
高硬度鋼 – 60 HRC 20 – 30 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
仕上げ加工/小切削幅高送り加工　ae = 0.05~0.1xD
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 刃当り送り: fz (mm/t)
ø2 ø3 ø4 ø6
炭素鋼 – 300 HB 170 – 280 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
合金鋼 – 300 HB 110 – 220 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
ステンレス鋼 – 200 HB 100 – 160 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
鋳鉄 150 – 250 HB 180 – 280 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
アルミ合金 – 350 – 900 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
チタン合金 – 50 – 70 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
高硬度鋼 – 60 HRC 40 – 80 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07

・切削幅aeが上限の場合には、切削速度Vcは下限の数値で開始してください
・溝長が長いアイテム（2xDを超える）は溝加工には適しません
・エアーブローが推奨ですが、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金の加工には、水溶性切削油剤の使用が効果的です
・機械や治具などの剛性が少なく、びびりが発生するような場合には、切削速度Vcと送りfzを同じ比率で下げてください
・工具の突き出し長さが長く、びびりが発生する場合には、切削速度Vcと送りfzを20 ~ 40 %低くしてください
・溝加工において高硬度鋼、耐熱鋼、一部ステンレス鋼は、ap = 0.2xDより確認しながらapをアップさせてください
・肩削り加工において高硬度鋼、耐熱鋼の切削幅は、ae = 0.05xDより確認しながらアップしてください
・仕上げ加工において壁面の粗さを得るには、低送りで使用してください

バレルエンドミル
ISO 被削材 硬さ 選択基準 材種 切削速度 Vc (m/min) 刃当り送り:
fz (mm/t)
工具径:
DC (mm)
8 10 12
低炭素鋼
SS400, S15C など		 – 200 HB 第一選択 AH710 210 – 300 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
炭素鋼、合金鋼
S55C, SCM440 など		 – 300 HB 第一選択 AH710 160 – 240 0.024 – 0.064 0.03 – 0.08 0.036 – 0.096
プリハードン鋼
PX5, NAK80 など		 30 – 40 HRC 第一選択 AH710 130 – 200 0.016 – 0.064 0.02 – 0.08 0.024 – 0.096
ステンレス鋼
SUS304, SUS316 など		 – 第一選択 AH710 60 – 110 0.016 – 0.056 0.02 – 0.07 0.024 – 0.084
ねずみ鋳鉄
FC250, FC300 など		 150 – 250 HB 第一選択 AH710 150 – 275 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
ダクタイル鋳鉄
FCD400 など		 150 – 250 HB 第一選択 AH710 150 – 200 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
チタン合金
Ti-6Al-4V など		 – 第一選択 AH710 60 – 90 0.016 – 0.032 0.02 – 0.04 0.024 – 0.048
耐熱合金
インコネル718 など		 – 第一選択 AH710 20 – 35 0.016 – 0.032 0.02 – 0.04 0.024 – 0.048
高硬度材 SKD61 など 40 – 50 HRC 第一選択 AH710 40 – 80 0.008 – 0.024 0.01 – 0.03 0.012 – 0.036
SKD11 など 50 – 60 HRC 第一選択 AH710 40 – 80 0.008 – 0.024 0.01 – 0.03 0.012 – 0.036

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