工具コスト低減活動に取り組んでいますか？
昨今、生産活動に影響を与える様々な問題が発生しています。
正確な現状がつかめず、改善活動に進めない
先月の備品購入量はわかっても、具体的にどこ向けに、いくら払出されたかが全く分からない。
相次ぐ各種費用の値上げ
材料費や電気代など生産活動する上で必要な諸費用の値上げが生産活動に影響を与える。
コスト増を販売価格に転嫁する事の難しさ
取引先との関係性次第では、コスト増加分の値上げ交渉が難しい場合もある。
正確な情報がないことで、使用工具や加工形態/ワークが変化した際、判断材料もなくて困っている。
外部環境の変化に対応し競争力を維持するには、自身の現在地を確実に把握したうえで、切削工具や関連製品の継続的なコスト低減活動が重要になります。
正確で信頼できる情報をもとに、無駄なコストを一刻も早く発見し、改善に取り組むことが大切です。
そんな時にはMATRIXの出番です！
工具管理・コスト改善システムMATRIX
工具のデジタル管理と使用量分析、自動発注で、時間と工具コスト低減をサポート！
MATRIXシステムを導入するだけで、管理者も生産現場も効率的に工具管理ができる優れものです！
MATRIXを使用したコスト分析
コスト分析の流れ
データの蓄積
MATRIX 3D操作体験
データの集計 + 異常値発見
コスト分析
コスト分析のこんなお悩みも解決します
コスト分析のためのデータがまとまっていない
入出庫だけで、正確で信頼できるデータが自動蓄積されるため、履歴の記入漏れや都度データを記入する手間も省きながら、効果的なコスト分析に必要なデータ集計も同時に実現できます。
コスト分析の工数が多くてどこから着手すべきかわからない
蓄積されたデータは毎日自動更新され、ダッシュボードから簡単に確認することができます。機械別、担当者別などユーザのカスタムに合わせたデータ分けも可能です。さらに、使用頻度が高いアイテムや不動在庫などの異常値もすぐにわかるため、集計の工数削減や改善点の洗い出しも簡単にできます。
異常値や分析結果を第三者とも共有したい
蓄積されたデータは遠隔PCからいつでも閲覧可能です。PCは何台でも設定可能です。さらに、予めカスタマイズしたレポートを他者へ定期配信もできるため、継続的なPDCAサイクルの材料として大きく役立てられます。
管理の領域はゲージの校正まで
コスト分析機能の活用事例はこちら
thyssenkrupp rothe erde Japan様ではMATRIX導入によって、一人一人の作業効率が格段にあがり工具管理に費やす時間が大幅に低減されました。
信頼性と透明性の高いデータをリアルタイムで確認・分析できるので、社内全体で工具管理への意識が高まり、積極的な改善行動が生まれるようになりました。
MATRIXの詳細はこちらからもご覧いただけます
オンラインセミナーアーカイブ
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