1 ねじの種類

1.1 おねじとめねじ

ねじには「おねじ」と「めねじ」があります。
おねじは円筒面にらせん状のねじ山を設けたねじ（ボルト等）、めねじは穴の内面にねじ山を設けたねじ（ナット等）です。

おねじ

めねじ

1.2 ねじの向き（勝手）

ねじが切られている向き違いで「右ねじ」「左ねじ」があります。
ねじの多くは右ねじです。
左ねじは、バイトホルダの部品等に使われる左右ねじ等に使われます。

左右ねじの例

2 ねじの基本寸法と用語

2.1.1 ねじ形状での大別

三角平行ねじ

【代表的なねじ規格】

• M：メートルねじ（ISO）
• UN:ユニファイねじ
• BSW：ウィットウォースねじ
• G：管用平行ねじ

三角テーパねじ

【代表的なねじ規格】

• R(PT ※旧JIS表記)：管用テーパねじ
• NPT：アメリカ管用テーパねじ
• NPTF：アメリカドライシール管用テーパねじ
• API規格：ラウンドねじ

台形ねじ

【代表的なねじ規格】

• TR：メートル台形ねじ
• ACME：アクメねじ

のこ刃ねじ

【代表的なねじ規格】

平行ねじ

• BUTT：アメリカンバットレスねじ

テーパーねじ

• API規格のバットレスねじ
• 石油・ガス掘削用プレミアムねじ

その他

【代表的なねじ規格】

• ボールねじ
• 医療用インプラントねじ
• 等

2.1.2 山角での大別

山角=６０°

M:メートルねじ

UN:ユニファイねじ

NPT:管用テーパーねじ

山角=55°

G:管用平行ねじ

R:管用テーパねじ

BSW:ウィットウォースねじ

山角=30°

30°台形ねじ

Rd:ナックルねじ

2.2 ピッチと山数

2.2.1 ピッチ

ピッチとはねじ山の間隔を表す数値。隣り合う山と山（または谷と谷）の間の距離。
mm単位で定められたねじ。ISOメートルねじなどで使われる表現。

2.2.2 山数

山数とは、ピッチと同じねじ山の間隔を表す数値（インチ系のねじの表記で使われる）。1インチ間にある山数。
英語表記では、山数をTPIと表現します。ユニファイねじなどで使われる表現。

「山数」から「ピッチ」への換算方法

ピッチ(mm) = 25.4/山数 

換算例）山数20のピッチ=25.4/20 =1.58(mm)

ピッチと山数の関係

2.3 基準寸法（呼び径）

主に、おねじ外径の基準寸法がねじ太さを示す呼び径に使われます。
例）M20 = 「おねじの外径がø20のメートルねじ」

めねじ内径は、同じ呼び径のねじでもピッチにより内径寸法が異なります。
めねじ加工用の工具選定時は、めねじ内径（ねじ下穴径）を基に選定してください。

 

■基準寸法（呼び径）

■おねじ・めねじの径寸法詳細

 

2.4 テーパーの有無

ねじの種類によってはテーパーを持つものが存在します。テーパの有無で、以下のように大別できます。

平行ねじ(メートルねじ等)：円筒面にらせん溝を持つ
テーパねじ：円すい面にらせん溝を持つ

下記に代表的なテーパーねじの種類と規定の勾配を示します。

ねじ規格	ねじ表記	テーパー	勾配
管用テーパーねじ	R,Rc,PT(旧JIS)	1/16	1.79°
アメリカ管用ねじ	NPT,NPTF	1/16	1.79°

 

 

2.4.1 テーパーの表記方法
使用頻度の多いR(PT)ねじや,NPTのテーパーは1/16（勾配1.79°）です。
テーパーねじ加工前には各ねじで規定された勾配をご確認ください。

2.5 ねじの条数

通常のねじは1条ねじです。多条ねじは複数の溝を持ったねじです。1条ねじはねじ溝が1本ですが、2条、3条では各々2本、3本の溝が切られます。

※多条ねじの加工方法詳細はこちらから確認頂けます。

2.5.1 リード

ねじが1回転したときに進む距離をリードと言います。通常の1条ねじでは「リード ＝ ピッチ」です。
多条ねじのリードは、1本の溝が1回転に進む距離であり、リードは2条ではピッチの2倍、3条ではピッチの3倍となります。
リードの計算方法：「リード」＝「ピッチ」X「条数」
旋盤を使ったねじ切り固定サイクルでは、“F(mm/rev)” の値にリードを用います。

 

 

2.5.2 リード角

リード角は、ねじの円周とリードから求められる下図に示す勾配（傾斜角度）で定義されます。
リード角は内・外径ねじ切りバイトのリード角補正時に重要な指標です。

■リード角の計算方法

 

■リード角補正の必要性
ご購入時のホルダ(外径ねじ切りホルダの場合)にはリード角=1°の敷金が組み込まれています。
リード角が大きいねじではインサートの逃げ角が十分に保てなくなる場合があり、このような場合は敷金を交換する、もしくはリード角違いのバイトに変更する（内径ねじ切りホルダ）ことでリード角を補正する必要があります。

リード角補正方法　外径ねじ切りバイト編はこちら
リード角補正方法　内径ねじ切りバイト編はこちら

2.6 ねじ等級

ねじには要求される精度等級が存在します。図面指示をご確認の上、加工時の寸法調整と検査を実施ください。

 

2.6.1 ねじ等級で与えられる寸法精度

ねじの精度は、①おねじ外径・めねじ内径　②ねじの有効径　それぞれ別個に精度（公差）が与えられる。

例1)　「①おねじ外径・めねじ内径」と「②ねじ有効径」の精度がともに等級で表されている場合

 

例2)　「①おねじ外径・めねじ内径」の精度が数値で「②ねじの有効径」の精度が等級で表記されている場合

 

例3）精度指示が省略されている場合

ねじの公差域が図面に未記載の場合は、おねじ6g、めねじ6Hを適用するのが一般的です。
注) 確かな精度等級指示は設計者にご確認ください。

 

2.6.2 ねじ等級の検査方法

ねじの精度検査には「おねじ外径（めねじ内径）」と「有効径」の２つの寸法検査が必要です。

 

■有効径の検査方法

ねじの有効径は、一般的な内・外径用の測定器を使用しての測定は不可能です。
有効径は、”通・止め検査ゲージ”を使用して検査を行います。※検査時は、図面指示のある等級のゲージをご使用ください

汎用的に用いる以下のねじゲージは、有効径を検査しています。
ねじゲージはおねじ外径・めねじ内径は検査していません。

 

有効径の検査方法

 

 

■おねじ外径・めねじ内径の検査方法

ねじの呼び径とピッチの組み合わせで、下表のように公差範囲が決まります。
この公差範囲を理解していれば、おねじ外径とめねじ内径はマイクロメータを使用した検査が可能です。

 

★加工時の精度出しのポイント

ねじ加工では、”おねじ外径(めねじ内径)”と”有効径”の２つの精度を満たす必要があります。

下記に代表的なねじの「おねじ外径・めねじ内径の寸法公差」と、「有効径の寸法公差」を示した表を記載します。

仕上げ加工時の切込み値設定の参考にご使用してください。

※特に、”おねじ外径/めねじ内径寸法”と”有効径”各々別個での寸法調整が行えないさらい刃つきインサート使用時の切込み量設定時に重要です。

 

代表的なおねじ外径と有効径の寸法表（6g相当）

メートル外径ねじ：6g
呼び径		具体例			適用公差		ねじ寸法の許容範囲
を超えて	以下	呼び径		ピッチ	内径	有効径	外径 （マイクロメータで測定）	有効径 （ねじゲージで測定）
					6H	6H	Min – Max	Min – Max
11.2mm	22.4mm	M12	X	1	0.026 ~ 0.180	0.026 ~ 0.118	11.794 ~ 11.974	11.206 ~ 11.324
		M12	X	1.25	0.028 ~ 0.212	0.028 ~ 0.132	11.760 ~ 11.972	11.028 ~ 11.160
		M12	X	1.5	0.032~ 0.236	0.032 ~ 0.140	11.732 ~ 11.968	10.854 ~ 10.994
		M12	X	1.75	0.034 ~ 0.265	0.034 ~ 0.150	11.701 ~ 11.966	10.679 ~ 10.829
		M22	X	2	0.038 ~ 0.280	0.038 ~ 0.160	21.682 ~ 21.962	20.503 ~ 20.663
		M20	X	2.5	0.042 ~ 0.335	0.042 ~ 0.170	19.623 ~ 19.958	18.164 ~ 18.334
22.4mm	45mm	M30	X	1	0.026 ~ 0.180	0.026 ~ 0.125	29.794 ~ 29.974	29.199 ~ 29.324
		M24	X	1.5	0.032 ~ 0.236	0.032 ~ 0.150	23.732 ~ 23.968	22.844 ~ 22.994
		M30	X	2	0.038 ~ 0.280	0.038 ~ 0.170	29.682 ~ 29.962	28.493 ~ 28.663
		M30	X	3	0.048 ~ 0.375	0.048 ~ 0.200	29.577 ~ 29.952	27.803 ~ 28.003
		M30	X	3.5	0.053 ~ 0.425	0.053 ~ 0.212	29.522 ~ 29.947	27.462 ~ 27.674
		M45	X	4	0.060 ~ 0.475	0.060 ~ 0.224	44.465 ~ 44.940	42.118 ~ 42.342
		M45	X	4.5	0.063 ~ 0.500	0.063 ~ 0.236	44.437 ~ 44.937	41.778 ~ 42.014

 

代表的なめねじ内径と有効径の寸法表（6H相当）

メートル内径ねじ：6H
呼び径		具体例			適用公差		ねじ寸法の許容範囲
を超えて	以下	呼び径		ピッチ	内径	有効径	内径 （マイクロメータで測定）	有効径 （ねじゲージで測定）
					6H	6H	Min – Max	Min – Max
11.2mm	22.4mm	M12	X	1	0.236 ~ 0	0.160 ~ 0	10.917 ~ 11.153	11.350 ~ 11.510
		M12	X	1.25	0.265 ~ 0	0.180 ~ 0	10.647 ~ 10.912	11.188 ~ 11.368
		M14	X	1.5	0.300 ~ 0	0.190 ~ 0	12.376 ~ 12.676	13.026 ~ 13.216
		M12	X	1.75	0.335 ~ 0	0.200 ~ 0	10.106 ~ 10.441	10.863 ~ 11.063
		M14	X	2	0.375 ~ 0	0.212 ~ 0	11.835 ~ 12.210	12.701 ~ 12.913
		M22	X	2.5	0.450 ~ 0	0.224 ~ 0	19.294 ~ 19.744	20.376 ~ 20.600
22.4mm	45mm	M23	X	1	0.236 ~ 0	0.170 ~ 0	21.197 ~22.153	22.350 ~ 22.520
		M25	X	1.5	0.300 ~ 0	0.200 ~ 0	23.376 ~ 23.676	24.026 ~ 24.226
		M36	X	2	0.375 ~ 0	0.224 ~ 0	33.835 ~ 34.210	34.701 ~ 34.925
		M27	X	3	0.500 ~ 0	0.265 ~ 0	23.752 ~24.252	25.051 ~ 25.316
		M30	X	3.5	0.560 ~ 0	0.280 ~ 0	26.211 ~ 26.771	27.727 ~ 28.007
		M36	X	4	0.600 ~ 0	0.300 ~ 0	31.670 ~ 32.270	33.402 ~ 33.702
		M42	X	4.5	0.670 ~ 0	0.315 ~ 0	37.129 ~ 37.799	39.077 ~ 39.392

2.6.3 ねじの等級と使用するインサート

ねじの等級により、使用するインサートに適・不適が存在します。
詳しくは「さらい刃付き・普通刃(さらい刃無し)のインサート使い分け～ねじの山高」を参照ください。