インサートの変更で、加工時間20％低減

全工程のコンサルティングを任される

それまで担当をしていた営業の異動に伴い、株式会社オカムラの担当を任されたのは2019年春のことだった。

株式会社オカムラは、「人を想い、場を創る。」をコンセプトに、オフィス環境を向上させる製品やサービスの提供が有名だが、私の担当になった追浜工場では主に産業車両向けトランスミッション部品の製造を行っている。

引継ぎ後しばらくは顔を覚えてもらうつもりで、週1回程度販売店の橋本商工吉岡様と共に訪問をしていた。徐々に案件をいただける機会が増えてきたときに、担当の原様から声をかけられた。

株式会社オカムラは量産加工を行っていることもあり、ざっと見回した限り局所的な改善はやりつくされているように感じた。担当の原様も同様の考えを持っていたようで、もっとワイドな目線で全工程をチェックして欲しいとの依頼であった。

自分の強みを意識した＋α提案

2019年の夏。

半日かけて現場の担当者である関根様と共に全工程の洗い出しを行った。
その後、加工内容やツール番号、使用工具や加工条件等を工程別にまとめ、別シートに改善案を提示した。

この2つの資料があれば改善提案自体はできるのだが、さらにもう一つ、工程図も合わせて提出することにした。これは図面に細かな条件やポイントを書き込み、工程ごとに色分けをしてわかりやすく仕上げたものだった。文字だけで情報を伝えるよりも、図面の中に集約することでよりイメージがわきやすく、さらに誰が見ても同様の理解ができる資料になるのではないかと思ったからだ。

実はこれは私の仕事をするうえでのポリシーにも通じる。自分の強みを意識した行動をとることである。昔から、情報の整理整頓や見やすい資料を作るのが得意な方で、学生時代のノートを見返しても、結構きれいなのだ。

結果的にこの資料が後押しとなり、提案内容は採用となった。

肝心の改善内容は、一部のインサートを高経済性旋削加工用工具『ISO-EcoTurn（ISOエコ・ターン）』シリーズに変更することである。

『ISO-EcoTurn』シリーズは、標準サイズのインサートを小型化したことで、インサート単価を低く抑えることができるというメリットがある。小型化といっても、標準サイズと同等のインサート厚みを維持しており、耐欠損性の高さはもちろん、特に切込み3mmまでの領域で同等の切削性能を確保することができる優れものだ。

単価の低減＆条件の見直しで大幅改善を達成

結果は予想以上のものとなった。