Iwaki, Japán – 2026. január – A Tungaloy Corporation (elnök: Kinoshita Satoshi, székhely: Iwaki város, Fukushima prefektúra) bejelenti DLC-bevonatú DS2000 sorozatának bővítését, amely alumínium és színesfém megmunkálására optimalizált, kiváló felületi minőséget, hosszabb szerszámélettartamot és fokozott termelékenységet biztosítva esztergálási és marási műveletek során.
Kihívások és trendek
Az utóbbi években felgyorsult a könnyűszerkezetes tervezés és a nagyobb hatékonyság iránti tendencia az iparágak széles körében, beleértve az autóipart, a repülőgépgyártást, a félvezetőipart, a robotikát és az építőanyagokat. Ezek közül az alumíniumötvözetek és színesfémek alkalmazása – amelyek könnyű, mégis nagy szilárdságú tulajdonságaikról ismertek – gyorsan terjed. Következésképpen növekszik az igény ezen anyagok nagy pontosságú és hatékony megmunkálására.
Azonban az alumínium hajlamos a felrakódott él képződésére és a sorjaképződésre vágás közben, ami megnehezíti a stabil szerszámélettartam és az egyenletes felületi minőség fenntartását. A piacon erős igény mutatkozik olyan megmunkálási megoldásokra, amelyek képesek leküzdeni ezeket a kihívásokat, miközben a termelékenységet és a minőséget egyaránt biztosítják.
Termékáttekintés
ISO-insert
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous metal ISO turning (e.g., external turning).
Features:
- Excellent built-up edge (BUE) / adhesion resistance, delivering a bright, high-quality surface finish.
- High hardness and heat resistance help suppress wear progression for stable, long tool life.
- Strong coating adhesion supports reliable and stable machining.
- Non-ferrous chipbreaker lineup: AL (positive) / 28 (negative) for improved chip control and reduced chip entanglement.
👉 Best suited when you want stable surface finish and longer tool life in non-ferrous turning, especially where adhesion/BUE is a concern.
TungThread
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous threading (external/internal), partial-profile type.
Features:
- Enables high thread surface quality while significantly reducing adhesion/BUE on rake and flank faces, helping slow wear.
- Ground, high-precision inserts for consistent thread quality.
- 60° / 55° partial-profile supports both external and internal threads; applicable to ISO metric (M), UN, W, and G threads.
👉 Best suited when you want stable thread quality in non-ferrous materials, minimizing adhesion, surface issues, and rapid wear
TungForce-Rec
Application:
90° square shoulder milling cutter for stable, high-efficiency milling.
Features:
- Unique V-bottom insert and clamping mechanism for stable machining.
- High-rigidity body design and secure insert clamping help prevent insert movement.
- Designed to deliver stable performance even in small-diameter applications.
👉 Best when you want reliable, high-productivity square shoulder milling with strong process stability.
Tung-Tri
Application:
Square shoulder milling cutter focused on economy and chatter stability.
Features:
- Economical 3 cutting-edge insert with large rake angle reduces cutting force and improves chip formation.
- Optimized insert flank face and differential pitch on the cutter help suppress chatter.
- Large rake/inclination angles support smooth cutting while maintaining edge strength.
👉 Best when you want cost-efficient, stable shoulder milling with good cutting action.
TungAluMill
Application:
High-speed shoulder milling for aluminum and non-ferrous materials.
Features:
- Secure, stable insert clamping design with a unique V-shaped bottom for high-speed machining.
- Cutting edge geometry optimized for aluminum machining.
- Applicable to a wide range of operations (e.g., pocketing/slotting and helical ramping).
👉 Best when you want stable high-speed Al/non-ferrous milling with broad application coverage.
DoMultiRec
Application:
Multifunctional milling cutter with center-cutting capability (incl. drilling).
Features:
- Center cutting capability enables multiple operations with a single tool, including drilling.
- Insert integrates a center and peripheral cutting edge on one side.
- Double-sided insert allows up to four indexings (front/back; center/periphery positions).
👉 Best when you want to reduce tool changes and maximize versatility with one cutter.
TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)
Application:
High-precision face milling focused on surface finish and accuracy.
Features:
- Lightweight facemill body design for high-precision machining.
- Adjustable pockets for extra precision on surface finish.
- Insert pitch (density) variations to select the best balance of economy and productivity.
👉 Best for precision face milling where controlled surface finish is critical.
DoPent
Application:
High-speed face milling with superior surface finish (all materials).
Features:
- Economical double-sided pentagonal insert with 10 cutting edges.
- Low cutting force concept supports stable machining.
- Especially suitable for thin or low-rigidity workpieces thanks to reduced cutting/radial forces.
👉 Best when you want low cost per edge + stable, high-speed face milling with good finish.
TungMill
Application:
Milling solution for steel and cast iron (face/shoulder/chamfering).
Features:
- Simulation-based design provides a lightweight cutter with low cutting load while maintaining rigidity.
- TPW/EPW type features a 4-corner insert design balancing sharpness and edge strength.
- 45° and 90° cutting edge angle supports square shoulder milling and face milling around obstacles/fixtures.
👉 Best for steel/cast-iron milling where you want accuracy, efficiency, and stable cutting behavior.
Előnyök és jellemzők
1. jellemző: Kiváló minőségű megmunkált felületek elérése kiváló tapadásgátló teljesítmény révén
- Az újonnan kifejlesztett DLC bevonat jelentősen gátolja a tapadást alumíniummal és színesfémekkel
- Megakadályozza a felrakódott él képződését, fényes és rendkívül pontos felületi megmunkálást biztosítva
- A stabil felületi minőség csökkenti a másodlagos felületkezelési műveletek szükségességét
2. jellemző: Hosszabb szerszámélettartam nagy keménység és hőállóság révén
- A DLC réteg nagy keménysége minimalizálja az élkopás előrehaladását
- Kiváló hőállóság stabil teljesítményt biztosít még nagy sebességű és nagy hatékonyságú megmunkálás esetén is
- Csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát és hozzájárul az összköltség csökkentéséhez
3. jellemző: Stabil teljesítmény széles körű megmunkálási alkalmazásokhoz
- Az erős bevonat tapadás stabil forgácsolási teljesítményt biztosít különböző műveletek, például esztergálás, menetvágás és marás során
- A DS2005 minőség növeli a kopásállóságot nagy sebességű megmunkálás esetén, hosszabb szerszámélettartamot eredményezve
- A DS2015 minőség kiváló egyensúlyt kínál a kopás- és forgácsolásállóság között, lehetővé téve a stabil megmunkálást széles körű körülmények között
