Tung-Tri

product_Milling_Tung-Tri

Sarokmaró költséghatékony lapkákkal és kiváló vibrációcsökkentéssel

Gazdaságos, 3 vágóélű lapkák éles homlokszögekkel, mely által csökkennek a vágóerők és hatékonyabb a forgácstörés
A lapkák optimalizált oldaléle, valamint a maró eltérő fogosztása miatt kisebb a vibráció a megmunkálások során

Alkalmazhatóság és jellemzők

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingPlungingHole enlarging

1. 3 vágóélű lapka

2.Nagyban csökkentett vágóerők

3. Kiváló falpontosság

• Nagy falpontosság a csavart vágóéleknek köszönhetően

Lapkák és minőségek

Lapkák

TO*T

  • Maximális fogásmélység
  • – TO*T04: 3,5 mm
  • – TO*T06: 6 mm
  • – TO*T10: 10 mm
    – TO*T15: 15 mm
  • Gazdaságos, 3 vágóélű lapka alacsony vágóerőkkel
Fő minőségek

AH3135

  • Nagy törésállóság
  • Alkalmas acél és rozsdamentes acél megmunkálására általános paraméterekkel

AH3225

  • Kiegyensúlyozottan kopás és törésálló
  • Acélhoz és rozsdamentes acélhoz is alkalmas

AH8015

  • Kiegyensúlyozottan kopás és törésálló

  • Első választás hőálló ötvözetek általános paraméterekkel történő megmunkálására

Maró szerszámok

Szármaró típus

EPA04/06/10/15 (ø8 – ø50 mm)

Hengeres szárú sarokmaró

Moduláris típus

HPA06-M (ø16 – ø32mm)

Moduláris fej (TungFlex), sarokmarásra

Feltűzhető maró típus

TPA06/10/15 (ø32 – ø160 mm)

Feltűzhető sarokmaró

Kukoricamarók

TLA széria / C-EPA

Nagy fogásmélységű sarokmarásokhoz / TUNGCAP típus

Gyakorlati példák

Alkatrész: Lemez
Alapanyag: SUS304 / X5CrNi18-9
Maró: EPA06R020M20.0-03N (ø20 mm, z = 3)
Lapka: TOMT060304PDER-MJ
Minőség: AH3135
Megmunkálási paraméterek: Vc = 125 (m/min)
fz = 0.083 (mm/t)
Vf = 600 (mm/min)
ap = 1.5 (mm)
ae = 9 (mm)
Alkalmazás: síkmarás
Hűtés: levegő
Szerszámgép: BT40
Alkatrész: Gépalkatrész
Alapanyag: S45C / C45
Maró: EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
Lapka: TOMT100404PDER-MJ
Minőség: AH3135
Megmunkálási paraméterek: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.19 (mm/t)
Vf = 836 (mm/min)
ap = 1 (mm)
ae = 5 (mm)
Alkalmazás: sarokmarás
Hűtés: folyadék (külső hűtés)
Szerszámgép: megmunkáló központ
Alkatrész: Alap
Alapanyag: S50C / C50
Maró: EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
Lapka: TOMT100404PDER-MJ
Minőség: AH3135
Megmunkálási paraméterek: Vc = 130 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 390 (mm/min)
ap = 1.5 (mm)
ae = 25 (mm)
Alkalmazás: sarokmarás
Hűtés: külső levegő
Szerszámgép: Vertikális M/C
Process: ,
Machine:

Szabványos megmunkálási paraméterek

EPA04
ISO Workpiece materials Hardness Grades Cutting speed
Vc (m/min)
Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
SS400, S15C , etc.
E275A, C15E4, etc.
– 200 HB AH3225 100 – 250 0.05 – 0.12
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.
– 300 HB AH3225 100 – 230 0.05 – 0.12
Prehardened steel
NAK80, PX5, etc.
30 – 40 HRC AH3225 100 – 180 0.05 – 0.1
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.
AH3225 90 – 200 0.05 – 0.1
Grey cast iron
FC250, etc.
2
50, etc., GG25, etc.
150 – 250 HB AH120 100 – 300 0.05 – 0.12
Ductile cast iron
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG45, etc.
150 – 250 HB AH120 100 – 200 0.05 – 0.12
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.
AH3225 20 – 60 0.04 – 0.07
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.
AH8015 20 – 40 0.04 – 0.07
Hardened steel SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.
40 – 50 HRC AH8015 50 – 150 0.04 – 0.07
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.
50 – 60 HRC AH8015 40 – 70 0.04 – 0.07
  • Remove excessive chip accumulation with an air blast.
  • For an operation when the depth of cut varies (ex.casting skin) or machining of workpiece materials with interrupted surface, the feed per tooth (fz) should be set to the lower recommended value shown in the above table.
  • Cutting conditions may be limited depending on machine power, workpiece rigidity, and spindle output. When the cutting width, depth, or overhang length is large, set Vc and fz to the lower recommended values and check the machine power and vibration.
T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15
ISO Workpiece materials Hardness Priority Chipbreakers Grades T/E/HPA06 T/E/HPA10 T/EPA15
Cutting
speedVc
(m/min)
Feed per
tooth
fz
(mm/t)
Cutting
speed
Vc
(m/min)
Feed per tooth
fz
(mm/t)
Cutting
speed
Vc
(m/min)
Feed per tooth
fz (mm/t)
MJ/AJ NMJ
Low carbon steel
SS400, S15C , etc.
E275A, C15E4, etc.
– 200 HB First choice MJ/NMJ AH3225 100 – 220 0.05 – 0.15 100 – 250 0.08 – 0.2 100 – 300 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 100 – 250 0.08 – 0.1 100 – 300 0.08 – 0.12 100 – 300 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
Carbon steel and
alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.
– 300 HB First choice MJ/NMJ AH3225 100 – 170 0.05 – 0.12 100 – 250 0.06 – 0.22 100 – 250 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 100 – 250 0.05 – 0.1 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
Prehardened steel and tool steel
NAK80, PX5, SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.
30 – 40 HRC First choice MJ/NMJ AH3225 100 – 120 0.05 – 0.12 100 – 200 0.06 – 0.22 100 – 200 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 100 – 250 0.05 – 0.1 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.
First choice MJ/NMJ AH3135 80 – 150 0.05 – 0.15 80 – 200 0.08 – 0.2 90 – 200 0.08 – 0.2 0.08 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 90 – 200 0.05 – 0.1 90 – 250 0.05 – 0.12 90 – 250 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.
GG25, etc.
150 – 250 HB First choice MJ/NMJ AH120 100 – 200 0.05 – 0.15 100 – 250 0.05 – 0.15 140 – 250 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
Wear resistance MJ T1215 150 – 250 0.05 – 0.12 150 – 300 0.08 – 0.2 200 – 300 0.08 – 0.18
Ductile cast iron
FCD450, etc.
450-10S, etc.
GGG45, etc.
150 – 250 HB First choice MJ/NMJ AH120 80 – 150 0.05 – 0.15 80 – 200 0.08 – 0.2 110 – 200 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
Wear resistance MJ T1215 100 – 200 0.05 – 0.12 130 – 250 0.05 – 0.15 150 – 250 0.08 – 0.18
Aluminium
Si < 13%
First choice AJ KS05F 300 – 900 0.08 – 0.22 300 – 1000 0.08 – 0.22 300 – 1000 0.08 – 0.22
Aluminium
Si ≥ 13%
First choice AJ KS05F 100 – 200 0.08 – 0.22 100 – 200 0.08 – 0.22 100 – 200 0.08 – 0.22
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.
First choice MJ/NMJ AH3135 20 – 50 0.05 – 0.1 20 – 60 0.05 – 0.1 20 – 60 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.
First choice MJ/NMJ AH120 20 – 35 0.03 – 0.08 20 – 40 0.05 – 0.13 20 – 40 0.07 – 0.15 0.07 – 0.15
  • When you use the NMJ chipbreaker, please set up the feed less than 0.15 mm/t.
  • Remove excessive chip accumulation with an air blast.
  • For an operation when the depth of cut varies (ex.casting skin) or machining of workpiece materials with interrupted surface, the feed per tooth (fz) should be set to the lower recommended value shown in the above table.
  • Cutting conditions may be limited depending on machine power, workpiece rigidity, and spindle output. When the cutting width, depth, or overhang length is large, set Vc and fz to the lower recommended values and check the machine power and vibration.
TLA (Roughing type)
ISO Workpiece materials Hardness Priority Chipbreakers Grades TLA10 TLA15
Cutting
speed
Vc
(m/min)
Feed per tooth
fz
(mm/t)
Cutting
speed
Vc
(m/min)
Feed per tooth
fz (mm/t)
MJ/AJ NMJ
Low carbon steel
SS400, S15C , etc.
E275A, C15E4, etc.
– 200 HB First choice MJ/NMJ AH3225 100 – 250 0.08 – 0.2 100 – 300 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 100 – 300 0.08 – 0.12 100 – 300 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
Carbon steel and
alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.
– 300 HB First choice MJ/NMJ AH3225 100 – 250 0.06 – 0.22 100 – 250 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
Prehardened steel and
tool steel
NAK80, PX5, SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.
30 – 40 HRC First choice MJ/NMJ AH3225 100 – 200 0.06 – 0.22 100 – 200 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.
First choice MJ/NMJ AH3135 80 – 200 0.08 – 0.2 90 – 200 0.08 – 0.2 0.08 – 0.15
Wear resistance MJ/NMJ T3225 90 – 250 0.05 – 0.12 90 – 250 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.
GG25, etc.
150 – 250 HB First choice MJ/NMJ AH120 100 – 250 0.05 – 0.15 140 – 250 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
Wear resistance MJ T1215 150 – 300 0.08 – 0.2 200 – 300 0.08 – 0.18
Ductile cast iron
FCD450, etc.
450-10S, etc.
GGG45, etc.
150 – 250 HB First choice MJ/NMJ AH120 80 – 200 0.08 – 0.2 110 – 200 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
Wear resistance MJ T1215 130 – 250 0.05 – 0.15 150 – 250 0.08 – 0.18
Aluminium
Si < 13%
40 – 50 HRC First choice AJ KS05F 300 – 1000 0.08 – 0.22 300 – 1000 0.08 – 0.22
Aluminium
Si ≥ 13%
50 – 60 HRC First choice AJ KS05F 100 – 200 0.08 – 0.22 100 – 200 0.08 – 0.22
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.
First choice MJ/NMJ AH3135 20 – 60 0.05 – 0.1 20 – 60 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.
First choice MJ/NMJ AH120 20 – 40 0.05 – 0.13 20 – 40 0.07 – 0.15 0.07 – 0.15
  • When using NMJ chipbreaker, please set up the feed not to exceed 0.15 mm/t.

További információért erről a termékről keressen rá az online e-catalogban, vagy töltse le a termékriportot:

Industries

Industries

Industries
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Learn more

e-Catalog

e-Catalog

e-Catalog
Download CAD drawings and 3D models

Learn more

Linkgyűjtemény