Amélioration de la précision dans l’usinage automatique des tours : Présentation des innovations du SH7025
Optimiser la précision et l’efficacité : Relever les défis de l’usinage automatique sur tour
Le traitement des tours automatiques présente des défis quotidiens pour la production de pièces précises. Parmi les priorités des ingénieurs de production et des opérateurs, il y a la garantie d’un fonctionnement sans faille et le maintien d’une qualité constante des pièces. Cependant, la réalité s’écarte souvent de ces idéaux, ce qui constitue un obstacle important à l’obtention constante d’une production de haute qualité efficace.
Pour relever ce défi, trois facteurs critiques sont prioritaires : “établir une production stable”, “assurer une qualité constante des pièces” et “maximiser l’utilisation des machines en minimisant la fréquence des changements d’outils”. Ces facteurs constituent les pierres angulaires de l’optimisation de l’efficacité et de la qualité des processus d’usinage par tour automatique.
L’identification des principaux défis de traitement qui entravent ces objectifs critiques devient essentielle après avoir compris les missions essentielles de l’usinage sur tour automatique. Ces défis ont un impact direct sur l’efficacité de la production, compliquant les opérations quotidiennes et affectant la fiabilité du produit final.
Trois principaux problèmes d’usinage se posent en surface :
Détérioration de la qualité des surfaces usinées : Les usinages fréquents entraînent souvent une baisse de la qualité et de la texture de la surface, ce qui menace la stabilité de la production en raison de l’usure progressive des plaquettes et des problèmes d’adhérence qui en résultent.
Précision dimensionnelle et formation de bavures compromises : La réduction de la précision dimensionnelle et la formation de bavures nuisent à la qualité du produit, principalement en raison de l’usure des plaquettes, de l’adhérence et des problèmes d’écaillage.
Contrôle inadéquat des copeaux : Une mauvaise gestion des copeaux peut interrompre les opérations de la machine ou endommager les pièces, ce qui réduit considérablement l’efficacité de la production, principalement en raison de l’usure progressive des plaquettes.
Pour répondre à ces défis, Tungaloy a développé le SH7025, qui présente des caractéristiques avancées et des technologies clés pour révolutionner le traitement des tours automatiques.
Principales caractéristiques du SH7025
1- Résistance accrue à l’usure
Prolonge considérablement la durée de vie des outils et assure une plus grande stabilité de la production en minimisant l’usure pendant les opérations d’usinage grâce à un film de TiCN et à une cristallisation en colonnes.
SH7025
Le revêtement TiCN des colonnes stoppe la progression de l’usure
- Prolongation de la durée de vie
- Maintien d’une qualité de surface supérieure
- Prévenir les défauts dimensionnels
Conventionnel
Usure avancée des flancs
- Détérioration de la qualité de la surface usinée
- Manifestation de défauts dimensionnels
2- Amélioration de la résistance à l’adhésion
Maintient la qualité des surfaces usinées et réduit la formation de bavures en limitant les phénomènes d’adhérence, facilités par la faible affinité du revêtement TiCN avec le fer.
SH7025
Suppression de l’adhésion
Conventionnel
Présence de l’adhésion
3- Résistance accrue à la rupture
Il est essentiel de préserver les arêtes de coupe tranchantes, de minimiser les problèmes de contrôle des copeaux et de prévenir les rayures de la pièce à travers un film TiAlN laminé, minimisant la progression des fissures et l’écaillage de l’arête de coupe.
SH7025
Le TiAlN laminé supprime la croissance des fissures
Conventional
La fissure s’étend au matériau de base, ce qui entraîne l’écaillage de l’arête de coupe.
En intégrant ces caractéristiques innovantes, le SH7025 établit une nouvelle référence en matière de traitement automatique des tours. Des cas d’utilisation réels démontrent son efficacité à résoudre les problèmes d’usinage et à améliorer les performances.
Exemples de réussite pour relever les principaux défis de l’usinage
Exemple de réussite pour améliorer la qualité de la surface
| Part: | LM guide |
| Matériel : | SUS316 / X5CrNiMo17-12-3 |
| Plaquette : | DCGT11T302FN-JP |
| Nuance : | SH7025 |
| Conditions de coupe : | Vc = 150 (m/min) f = 0.03 (mm/rev) ap = 0.1 (mm) Application: External turning Coolant: Wet |
Resultat : Alors que les produits concurrents présentent des problèmes de soudure au niveau de l’arête de coupe et une diminution de la qualité de la surface usinée, le SH7025 prévient efficacement les soudures et prolonge notablement la durée de vie des outils.
Exemple de réussite pour améliorer la formation des bavures
| Part: | Cylinfer Part |
| Matériel: | SUS303/X10CrNiS18-9 |
| Plaquette : | DCGT11T302FN-JP |
| Nuance : | SH7025 |
| Conditions de coupe : | Vc = 95 (m/min) f = 0.0 (mm/rev) ap = 0.1 (mm) Application: External turning Coolant: Wet |
Resultat : Les produits conventionnels ont entraîné la formation de bavures sur la pièce en raison de l’écaillage à la limite. Le SH7025 présente une résistance supérieure à l’écaillage, ce qui permet de multiplier par 2,5 la durée de vie de l’outil.
Exemple de réussite pour améliorer le contrôle des puces
| Part: | Bolt |
| Matériel: | Soft steel |
| Plaquette : | DCGT11T304FN-JS |
| Nuance : | SH7025 |
| Conditions de coupe : | Vc = 93(m/min) f = 0.04 (mm/rev) ap = 1.6 (mm) Application: External turning Coolant: Wet |
Resultat : Alors que les produits d’autres entreprises sont confrontés à des problèmes de détérioration de la qualité des surfaces usinées, le SH7027 a démontré une stabilité exceptionnelle et une durée de vie prolongée, tout en maintenant des performances constantes.
Tournage
Le tranchant de l’arête de coupe est maintenu pendant une longue période, ce qui permet une coupe légère et une excellente finition de surface.
SH7025
Qualité de surface supérieure et sécurité des processus dans l’usinage de petites pièces
Pour ceux qui souhaitent améliorer la qualité et l’efficacité du traitement des tours automatiques, le SH7025 constitue un choix optimal. Demandez des échantillons d’essai pour découvrir les effets transformateurs du SH7025 dans des environnements de production réels.
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