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TungForce-Rec

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Fraise à surfacer-dresser polyvalente avec fond de plaquette unique en forme de V pour une productivité maximale

TungForce-Rec, une nouvelle série de fraisage d’épaulement miniature, dispose d’un système de serrage unique qui offre une stabilité exceptionnelle dans l’usinage de petites poches et fentes

Applications & Fonctionnalités

Applications

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingHole enlarging

Fonctionnalités

1. Conception robuste du corps de la fraise

• La conception de plaquette en forme de V permet à la fraise d’avoir un noyau et un support de plaquette épais
• Assure une productivité et une stabilité élevées

2. Serrage extrêmement sûr de la plaquette

• La conception en forme de V empêche le mouvement de la plaquette pendant l’usinage
• Elimine la défaillance prématurée des plaquettes, et assure la stabilité de l’usinage

3. Arête de coupe solide pour une productivité accrue

• Une productivité et une stabilité élevées sont obtenues grâce à la conception de pointe unique

Large rake angle and obtuse fl ank surface provide low cutting force and anti-chipping performance.

Competitor

Large rake angle off ers low cutting force but small cross section area leads to chipping on the edge.

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

AV*T04

  • Profondeur de coupe maximale: 4 mm
  • Plaquette unique en forme de V pour un fraisage 90° de haute précision

AV*T06

  • Profondeur de coupe maximale: 6 mm
  • Plaquette unique en forme de V pour un fraisage 90° de haute précision

AV*T12

  • Profondeur de coupe maximale: 11.5 mm
  • Plaquette unique en forme de V pour un fraisage 90° de haute précision
Nuances principales

AH120

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture
  • Convient pour l’usinage des aciers, des aciers inoxydables et des fontes dans des conditions de coupe générales

AH3135

  • Haute résistance à la rupture
  • Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales

AH3225

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture
  • Convient pour les aciers et l’inox

Corps d'outil

Type de tige

EPAV (ø6 – ø32mm)

Porte-outil de type cylindrique pour le fraisage 90°

Type modulaire

HPAV**-M (ø10– ø40 mm)

Embout modulaire (TungFlex) pour le fraisage 90°

Type d’alésage

TPAV (ø40 – ø63mm)

Type d’alésage pour le fraisage 90°

Type modulaire

HPAV06-S (ø10– ø16 mm)

Connexion TungMeister pour le fraisage 90°

Exemples pratiques

Exemple #1
Partie: Parties machine
Matériau: SUS304 / X5CrNiMo18-9
Corps d’outil: EPAV04M008C08.0R02 (ø8 mm, z=2)
Plaquette: AVMT040204PPER-MM
Nuance: AH3225
Conditions de coupe: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.08 (mm/t)
Vf = 895 (mm/min)
ap = 1.429 (mm)
ae = 8 (mm)
Application: Rainurage
Liquide de refroidissement : jet d’air
Machine: Vertical M/C, BT50
Exemple #2
Partie: Parties machine
Matériau: SS400 / E275A
Corps d’outil: EPAV06M014C12.0R03 (ø14 mm, z=3)
Plaquette: AVGT060302PBER-MJ
Nuance: AH3225
Conditions de coupe: Vc = 264 (m/min)
fz = 0.125 (mm/t)
Vf = 1,500 (mm/min)
ap = 6 (mm)
ae = 3 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : avec (externe)
Machine: Vertical M/C, BT40
Exemple #3
Partie: Parties machine
Matériau: Fonte d’aluminium
Corps d’outil: TPAV12M050B22.0R12 (ø50 mm, z = 12)
Plaquette: AVGT120408PDFR-AM
Nuance: KS05F
Conditions de coupe: Vc = 950 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 11,000 (mm/min)
ap = 6(mm)
ae = 35 (mm)
Application: fraisage de face
Liquide de refroidissement : avec (externe)
Machine: Vertical M/C, BT50

Conditions de coupe recommandées

TungForce-Fec 04
ISO Matériaux de la pièce Durété Priorité Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent fz (mm/t)
Aciers carbone bas
S15C, SS400, etc.
C15E, C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB Premier choix AH3225 100 – 300 0.05 – 0.12
Aciers au carbone et aciers alliés
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB Premier choix AH3225 100 – 250 0.05 – 0.12
Aciers prétraités
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC Premier choix AH3225 100 – 200 0.05 – 0.1
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – Premier choix AH3225 80 – 180 0.05 – 0.1
Fontes grises
FC250, FC300, etc. GG25, GG30, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB Premier choix AH120 100 – 300 0.05 – 0.12
Fontes ductiles
FCD400, FCD600, etc. GGG60, 600-3, etc.		 150 – 250 HB Premier choix AH120 100 – 250 0.05 – 0.12
Alliages titane
Ti-6AI-4V, etc.		 – Premier choix AH3225 20 – 60 0.04 – 0.07
Superalliages
Inconel 718, etc.		 – Premier choix AH120 20 – 40 0.04 – 0.07
Aciers trempés SKD61,
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC Premier choix AH120 50 – 150 0.04 – 0.07
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC Premier choix AH120 40 – 70 0.04 – 0.07
TungForce-Fec 06
ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuances Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers carbone bas
(S15C / C15E / C15E4, SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB Premier choix AH3135 230 – 430 0.07 – 0.12
Aciers carbone et aciers alliés
(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 – 300 HB Premier choix AH3135 150 – 350 0.07 – 0.12
Aciers prétraités
(NAK80, PX5, etc.)		 30 – 40 HRC Premier choix AH3135 100 – 230 0.07 – 0.12
Aciers inoxydables
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.)		 – Premier choix AH3135 150 – 220 0.06 – 0.1
Fontes grises
(FC250 / GG25 / 250,
FC300 / GG30 / 300, etc.)		 150 – 250 HB Premier choix AH120 200 – 330 0.07 – 0.12
Fontes ductiles
(FCD400, FCD600 / GGG60 / 600-3, etc.)		 150 – 250 HB Premier choix AH120 150 – 240 0.07 – 0.12
Alliages aluminium  (Si < 13%) – Premier choix KS05F 650 – 1000 0.07 – 0.12
Alliages aluminium  (Si ≥ 13%) – Premier choix KS05F 100 – 230 0.04 – 0.12
Alliages titanium (Ti-6AI-4V, etc.) – Premier choix AH130 40 – 90 0.04 – 0.1
Superalliages (Inconel718, etc.) – Premier choix AH130 45 – 65 0.04 – 0.09
Aciers trempés (SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.)		 40 – 50 HRC Premier choix AH120 45 – 70 0.04 – 0.08
(SKD11 /
X153CrMoV12, etc.)		 50 – 60 HRC Premier choix AH120 40 – 65 0.04 – 0.06
TungForce-Fec 12
ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuances Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers bas carbone
(S15C / C15E / C15E4, SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB Premier choix AH3225 100 – 300 0.06 – 0.22
– 200 HB Résistance à l’usure T3225 200 – 400 0.06 – 0.18
Aciers carbone et aciers alliés
(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 – 300 HB Premier choix AH3225 100 – 250 0.06 – 0.22
– 300 HB Résistance à l’usure T3225 200 – 400 0.06 – 0.18
Aciers prétraités
(NAK80, PX5, etc.)		 30 – 40 HRC Premier choix AH3225 100 – 200 0.06 – 0.22
30 – 40 HRC Résistance à l’usure T3225 200 – 400 0.06 – 0.15
Aciers inoxydables
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.)		 – Premier choix AH3225 80 – 180 0.07 – 0.2
Fontes grises
(FC250 / GG25 / 250,
FC300 / GG30 / 300, etc.)		 150 – 250 HB Premier choix AH120 100 – 300 0.05 – 0.18
150 – 250 HB Résistance à la rupture T1215 200 – 400 0.05 – 0.12
Fontes ductiles
(FCD400, FCD600 / GGG60 / 600-3, etc.)		 150 – 250 HB Premier choix AH120 100 – 250 0.05 – 0.18
150 – 250 HB Résistance à la rupture T1215 150 – 300 0.05 – 0.12
Alliages aluminium (Si < 13%) – Premier choix KS05F 300 – 1500 0.05 – 0.32
Alliages Aluminium  (Si ≥ 13%) – Premier choix KS05F 100 – 200 0.05 – 0.32
Alliages Titane (Ti-6AI-4V, etc.) – 40 HRC Premier choix AH3225 20 – 60 0.04 – 0.15
Superalliages (Inconel718, etc.) – 40 HRC Premier choix AH120 20 – 40 0.04 – 0.15
Aciers trempés (SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.)		 40 – 50 HRC Premier choix AH120 50 – 150 0.04 – 0.07
(SKD11 /
X153CrMoV12, etc.)		 50 – 60 HRC Premier choix AH120 40 – 70 0.04 – 0.07

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