ThreadMilling

Applications & Fonctionnalités

Plaquettes, embouts, fraises en carbure monobloc et nuances

Corps d'outils

Conditions de coupe recommandées

ETTL/ETLN

ISO	Matériau de la pièce	Nuance	Vitesse de coupe Vc (m/min)	Avance par dent fz (mm/t)
	Acier à faible teneur en carbone	AH725	100 – 200	0.1 – 0.3
	Acier à haute teneur en carbone	AH725	70 – 150	0.1 – 0.3
	Acier à haute teneur en carbone	AH725	70 – 170	0.1 – 0.3
	Aciers moulés	AH725	70 – 170	0.1 – 0.3
	Aciers inoxydables	AH725	90 – 140	0.1 – 0.3
	Fontes ductiles	AH725	60 – 130	0.05 – 0.3
	Alliages d’aluminium	AH725	80 – 400	0.1 – 0.4
	Alliages résistants à la chaleur	AH725	10 – 30	0.02 – 0.1
	Alliages titane	AH725	20 – 90	0.02 – 0.1

• Le fraisage en montant est recommandé

Fraise à fileter à une dent

ISO	Matériau de la pièce	Nuance	Vitesse de coupe Vc (m/min)	Avance par dent fz (mm/t)
	Aciers doux / Aciers non trempés < 200HB	GH330	150 – 200	0.3 – 0.4
	Aciers au carbone / Aciers alliés < 300HB	GH330	150 – 200	0.17 – 0.26
	Aciers pour matrices < 50HRC	GH330	30 – 50	0.14 – 0.2
	Aciers inoxydables < 300HB	GH330	150 – 200	0.05 – 0.12

• Le fraisage en aval est recommandé
• Lors du filetage d’un trou borgne, utilisez une fraise à droite en rotation à droite.
• Coupez à partir du bas pour éviter la recoupe des copeaux
• Lors de l’usinage de filetages intérieurs à partir de la bouche, utilisez la fraise de gauche en rotation à gauche

SolidThread / TungMeister

ISO	Matériau de la pièce		Condition	Force de traction [N/mm2]	Dureté HB	Vitesse de coupe Vc (m/min)	Diamètre d’outil
							Avance par dent fz (mm/t)
						AH725	ø2	ø3	ø4	ø6	ø8	ø10	ø12	ø14	ø16	ø20	ø25	ø30
	Aciers non alliés et aciers moulés, aciers de décolletage	< 0.25 %C	Recuit	420	125	100 – 250	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
		≥ 0.25 %C	Recuit	650	190	80 – 210	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
		< 0.55 %C	Etanche et trempé	850	250	65 – 170
		≥ 0.55 %C	Recuit	750	220	110 – 180	0.02	0.03	0.03	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.15	0.18
			Etanche et trempé	1000	300	95 – 160	0.02	0.03	0.03	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.15	0.18
	Aciers faiblement alliés et aciers moulés (moins de 5% d’éléments d’alliage)		Recuit	600	200	90 – 160	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Etanche et trempé	930	275	65 – 200	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
				1000	300	70 – 210	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
				1200	350	95 – 160	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Aciers fortement alliés, aciers moulés et aciers à outils		Recuit	680	200	130 – 170	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Etanche et trempé	1100	325	75 – 100	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Aciers inoxydables et aciers moulés		Ferritique/martensitique	680	200	110 – 170	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Martensitique	820	240	70 – 155	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Aciers inoxydables		Recuit	600	180	85 – 100	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Fonte nodulaire (GGG)		Ferritique/martensitique		180	120 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Perlitique		260	75 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
	Fonte grise (GG)		Ferritique		160	70 – 150	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Perlitique		250	110 – 140	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
	Fonte malléable		Ferritique		130	120 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Perlitique		230	110 – 140	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.21	0.15	0.18	0.21
	Alliages d’aluminium forgés		Non curable		60	160 – 300	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Durci		100
	Fonte d’aluminium, fonte d’aluminium allié	=<12% Si	Non curable		75	150 – 350	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Durci		90
		>12% Si	Haute température		130	100 – 250	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.10	0.12
	Alliages de cuivre	>1% Pb	Coupe libre		110
			Laiton		90
			Cuivre électrolytique		100
	Non-métallique		Duroplastiques, fibres plastiques			100 – 400	0.05	0.06	0.07	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.15	0.18	0.22	0.25
			Caoutchouc dur
	Alliages haute température	Base Fe	Recuit		200
			Durci		280
		Base Ni ou Co	Recuit		250	20 – 80	0.02	0.02	0.02	0.03	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05
			Durci		350
			Coulée		320
	Alliages titane Ti			RM 400
			Alliages durcis Alpha+beta	RM 1050		20 – 80	0.02	0.02	0.02	0.03	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05
	Aciers trempés		Endurci		55 HRC	55 – 65
			Endurci		60 HRC	45 – 55
	Fontes refroidies		Coulée		400	90 – 105
	Fonte		Endurci		55 HRC	55 – 65

• Avec le bord long, réduisez l’avance à 40 %

MTECS – Petit diamètre, type court

ISO	Matériau de la pièce	Vitesse de coupe Vc (m/min)	Diamètre d’outil
			Avance par dent fz (mm/t)
			ø1.5	ø2	ø3	ø4	ø5	ø6	ø7	ø8	ø9	ø10	ø12	ø14	ø15
	Aciers en carbone bas et moyen	60 – 120	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Aciers haute teneur en carbone	60 – 90	0.04	0.05	0.06	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14	0.14	0.16	0.17	0.18
	Aciers alliés, aciers traités	50 – 80	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14
	Aciers moulés	70 – 90	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14
	Aciers inoxydables	60 – 90	0.03	0.03	0.04	0.05	0.06	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13
	Fontes	40 – 80	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Aluminum	80 – 150	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Synthétiques, duroplastiques, thermoplastiques	50 – 200	0.1	0.11	0.12	0.14	0.16	0.18	0.19	0.19	0.19	0.19	0.19	0.2	0.2
	Alliages de nickel, alliages de titane	20 – 40	0.03	0.03	0.04	0.04	0.05	0.06	0.06	0.06	0.07	0.07	0.07	0.08	0.08