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Fraise à épaulement pour l’ébauche sur des machines de taille moyenne à grande

La plaquette tangentielle à haute stabilité garantit une fiabilité exceptionnelle dans l’ébauche et la finition

Applications & Fonctionnalités

Applications

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide milling

Fonctionnalités

1. Fonctionnement fiable

– Fraise très rigide avec noyau plus épais

2. Plaquette à 4 arêtes de coupe

– Les grands angles de coupe et d’inclinaison réduisent les efforts de coupe

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

LMMU11/16-MJ

  • Profondeur de coupe maximale
    – LNMU11-MJ: 9.7 mm
    – LNMU16-MJ: 15.1 mm
  • Plaquettes à 4 arêtes de coupe
  • Forces de coupe faibles et coupe stable et lisse
Nuances principales

AH3135

  • Haute résistance à la rupture
  • Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générale

AH725

 

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à l’écaillage
  • Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales

AH120

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture
  • Convient pour l’usinage des aciers, des aciers inoxydables et de la fonte dans des conditions de coupe générales

AH3225

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture
  • Convient pour les aciers et l’inox

AH8015

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture

  • Premier choix pour l’usinage des alliages résistants à la chaleur dans des conditions de coupe générales

Corps d'outil

Type d’alésage

TGM16 (ø100 – ø250mm)

Bore type for face milling

Type de tige

EPM11 (ø32 – ø80mm)

Porte-outil de type cylindrique pour le fraisage d’épaulements

Type d’alésage

TPM11/16,  TPM16-SA (ø50 – ø250 mm)

Type d’alésage pour fraisage 90°

Type d’alésage

TLM11 (ø50 – ø63mm)

Fraisage 90° à grande profondeur de coupe

Exemples pratiques

Exemple #1

Industrie automobile

Partie: Porte-planétaire
Matériau: S35C
Corps d’outil: Spécial (ø78 mm, z = 2)
Plaquette: LMMU160932PNER-MJ
Nuance: AH3135
Conditions de coupe: Vc = 250 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 200 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 30 (mm)
Application: plongée
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical M/C, BT50
Exemple #2

Industrie automobile

Partie: Boîtier de carter d’engrenage
Matériau: FCD450 / GGG45 / 450-10S
Corps d’outil: TPM11R200U0075A05 (ø50.8 mm, z = 5)
Plaquette: LMMU110708PNER-MJ
Nuance: T1215
Conditions de coupe: Vc = 175 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 840 (mm/min)
ap = 4 (mm)
ae = 20 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical M/C, BT50
Exemple #3

ingénierie générale

Partie: Case
Matériau: Aciers inoxydables
Corps d’outil: TPM16R100M31.7-06 (ø100, z = 6)
Plaquette: LMMU160908PNER-MJ
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.3 (mm/t)
Vf = – (mm/min)
ap = 10 (mm)
ae = 40 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical M/C, BT50

Conditions de coupe recommandées

Bore, shank type – Shoulder milling (TPM11/16, TPM16-SA)
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.12 – 0.3
– 200 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.08 – 0.2
– 200 HB Fracture resistance AH3135 100 – 250 0.12 – 0.3
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55,42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.1 – 0.25
– 300 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.08 – 0.2
– 300 HB Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.1 – 0.25
Prehardend steel
NAK80, etc.
PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 230 0.1 – 0.25
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 120 – 350 0.08 – 0.2
30 – 40 HRC Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.1 – 0.25
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135 90 – 180 0.1 – 0.25
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 300 0.12 – 0.3
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.08 – 0.2
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 200 0.12 – 0.3
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.08 – 0.2
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 60 0.06 – 0.2
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH8015 20 – 50 0.06 – 0.1
Hardened steel SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 45 – 70 0.08 – 0.15
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH8015 40 – 65 0.06 – 0.1
Roughing type – Shoulder milling (TLM11)
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.1 – 0.25
– 200 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.1 – 0.2
– 200 HB Fracture resistance AH3135 100 – 250 0.1 – 0.25
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55,42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.1 – 0.2
– 300 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.1 – 0.2
– 300 HB Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.1 – 0.25
Prehardend steel
NAK80, etc.
PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 230 0.1 – 0.2
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 120 – 350 0.1 – 0.2
30 – 40 HRC Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.1 – 0.25
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135 90 – 180 0.1 – 0.25
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 300 0.1 – 0.25
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.1 – 0.25
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 200 0.1 – 0.25
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.1 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 60 0.06 – 0.15
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH8015 20 – 50 0.06 – 0.1
Hardened steel SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 30 – 60 0.06 – 0.15
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH8015 25 – 55 0.06 – 0.1
Shoulder milling (TPM16-SA), Face milling (TGM16-SA) with shims for extra reliability
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed

Vc (m/min)

 Feed per tooth:
fz (mm/t)
TPM16… TGM16…
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200HB First choice AH3135 80 – 250 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
– 200HB Wear resistance T3225 100 – 350 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300HB First choice AH3135 80 – 250 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
– 300HB Wear resistance T3225 100 – 350 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
Prehardened steel
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC First choice AH3135 80 – 250 0.05 – 0.25 0.08 – 0.3
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB First choice AH3135 80 – 200 0.05 – 0.25 0.08 – 0.3
– 200HB Wear resistance T3225 100 – 250 0.05 – 0.25 0.08 – 0.3
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250HB First choice T1215 100 – 350 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
150 – 250HB Fracture resistance AH120 80 – 250 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
400-15S, 600-3, etc.		 150 – 250HB First choice AH120 80 – 250 0.05 – 0.3 0.1 – 0.4
150 – 250HB Wear resistance T1215 100 – 350 0.08 – 0.3 0.1 – 0.4
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – 45HRC First choice AH3135 30 – 60 0.05 – 0.2 0.08 – 0.25
– 45HRC Wear resistance AH725 30 – 60 0.05 – 0.2 0.08 – 0.25
Superalloys
Inconel718, etc.		 – 45HRC First choice AH725 20 – 50 0.04 – 0.14 0.05 – 0.18
Hardened steel SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 55HRC First choice AH3135 50 – 130 0.03 – 0.17 0.05 – 0.2
40 – 55HRC Wear resistance AH725 50 – 130 0.03 – 0.17 0.05 – 0.2
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 55 – 60HRC First choice AH725 40 – 70 0.03 – 0.1 0.04 – 0.12

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