Search

TungRec

Accueil / Produits / Milling / TungRec
product_Milling_TungRec

Excellente finition de surface et précision des parois lors du fraisage d’épaulement

Arêtes de coupe hélicoïdales et grand angle de coupe axial sur la plaquette pur une coupe douce en semi-finition

Applications & Fonctionnalités

Applications

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingPlungingHole enlargingCoolant hole

Fonctionnalités

1. Plaquettes

• Arête de coupe hélicoïdale pour une grande précision de paroi
• Bord Wiper pour un excellent état de surface
• Angle de coupe optimisé pour la netteté et la fiabilité
• 4 types de brise-copeaux pour une large gamme d’applications
• Plage de rayon d’angle jusqu’à 3,2 mm (0.126″).
• Disponible en revêtement DLC et plaquettes CERMET

2. Corps de fraise

• Trous d’aération pour une meilleure évacuation des copeaux
• Disponible en fraises à pas grossier et à pas court et à tige longue

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

AO*T07/18

  • Profondeur de coupe maximale
    – AO*T07: 7 mm
    – AO*T18: 16.7 mm

AS*T11

  • Profondeur de coupe maximale: 10.6 mm

ASGW11

  • Profondeur de coupe maximale: 4.5 mm
Nuances principales

AH3225

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture

  • Convient pour les aciers et l’inox

T1215

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à l’écaillage

  • Convient pour le fraisage des fontes

DX110

  • Excellente netteté pour une qualité de surface élevée

  • Convient pour la finition de métaux non ferreux et non métalliques

Corps d'outil

Type de tige

EPO (ø12 – ø63mm)

Fraises carrées à 90° de haute précision

  • EPO07
    – Diamètre outil: ø12 – ø28 mm
    – Plaquette: AO*T07
  • EPO11
    – Diamètre outil: ø12 – ø50 mm
    – Plaquette: AS*T11 / ASGW11
  • EPO18
    – Diamètre outil: ø25 – ø63 mm
    – Plaquette: AO*T18
Type de tige

ELS11 (ø25 – ø40mm)

Fraises embout hautement productives pour l’ébauche

– Plaquette: AS*T11

Type modulaire

HPO (ø12 – ø32mm)

Fraises carrées à 90° de haute précision (TungRec) avec TungFlex

  • HPO07
    – Diamètre outil: ø12 – ø25 mm
    – Plaquette: AO*T07
  • HPO11
    – Diamètre outil: ø20 – ø32 mm
    – Plaquette: AS*T11 / ASGW11
Type d’alésage

TPO (ø32 – ø160 mm)

Fraises carrées à 90° de haute précision

  • TPO07
    – Diamètre outil: ø32 – ø50mm
    – Plaquette: AO*T07
  • TPO11
    – Diamètre outil: ø40 – 100 mm
    – Plaquette: AS*T11 / ASGW11
  • TPO18
    – Diamètre outil: ø40 – ø160mm
    – Plaquette: AO*T18
Type d’alésage

TLS11 (ø50mm)

Fraises carrées 90° hautement productives pour l’ébauche

– Plaquette: AS*T11

Exemples pratiques

Exemple #1

Ingénierie générale

Partie: Pièces machine
Matériau: SCM440 / 42CrMo4
Corps d’outil: TPO07R040M16.0E10 (ø40, z = 10)
Plaquette: AOMT070208PDPR-MJ
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 130 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 1000 (mm/min)
ap = 3.0 (mm)
ae = ~ 30 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical MC, BT40
Exemple #2

Ingénierie générale

Partie: Pièces compresseur
Matériau: SS400 / E275A
Corps d’outil: EPS11033RSB (ø33, z = 5)
Plaquette: ASMT11T304PDPR-MJ
Nuance: NS740
Conditions de coupe: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.13 (mm/t)
Vf = 940 (mm/min)
ap = 5 (mm)
ae = 15 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical MC, BT50
Exemple #3

Ingénierie générale

Partie: Pièces machine
Matériau: SS400 / E275A
Corps d’outil: TLS11R050M22.0E04
Plaquette: ASMT11T308PDPR-MJ
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.17 (mm/t)
Vf = 649 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 5 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical MC, BT50

Conditions de coupe recommandées

TPO07 / EPO07 / HPO07
ISO Matériau de la pièce Dureté
HB		 Nuance Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t)
MJ HJ AJ
Aciers bas carbone
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 AH725 90 – 200 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Aciers haut carbone et aciers alliés
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 AH725 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Aciers outils
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 150 – 300 AH725 80 – 120 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Aciers inoxydables
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – AH140 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Fontes grises
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 AH725 100 – 180 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc.		 150 – 250 AH725 80 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Alliages aluminium
Si < 13%		 – KS15F 300 – 1000 – – 0.08 – 0.2
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – KS15F 100 – 200 – – 0.08 – 0.2
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – AH725 20 – 50 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Superalliages
Inconel 718, etc.		 – AH725 20 – 35 0.05 – 0.08 0.2 – 0.6 –
  • Pour éliminer l’accumulation excessive de copeaux, utilisez un jet d’air
  • Pour éviter l’accumulation d’arêtes sur les arêtes de coupe (usinage de l’aluminium), utilisez un liquide de refroidissement soluble dans l’eau.
  • Lors de la coupe d’une surface interrompue ou d’une peau coulée, l’avance par dent (fz) doit être réduite à la valeur inférieure recommandée indiquée dans le tableau ci-dessus.
  • Les conditions de coupe sont limitées par la puissance de la machine, la rigidité de la pièce et le rendement de la broche. Lorsque la largeur, la profondeur ou la longueur de porte-à-faux de coupe sont importantes, réglez Vc et fz sur les valeurs recommandées inférieures et vérifiez la puissance et les vibrations de la machine.
TPO11 / EPO11 / HPO11
ISO Matériau de la pièce Dureté
HB		 Priorité Nuance Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t)
MJ MS AJ –
Aciers bas carbone
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 Premier choix AH3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 Pour la résistance à l’usure T3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 Qualité de surface NS740 100 – 250 0.05 – 0.15 – – –
Aciers haut carbone et aciers alliés
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 Premier choix AH3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 Pour la résistance à l’usure T3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 Qualité de surface NS740 100 – 200 0.05 – 0.12 – – –
Aciers outil
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 Premier choix AH3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
150 – 300 Pour la résistance à l’usure T3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
Aciers inoxydables
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – Premier choix AH3225 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
– Pour la résistance à l’usure AH130 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
Fontes grises
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 Premier choix AH120 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 Pour la résistance à l’usure T1215 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
Fontes ductiles
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 Premier choix AH120 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 Pour la résistance à l’usure T1215 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
Alliages aluminium
Si < 13%		 – Premier choix DS1100 300 – 1000 – – 0.05 – 0.2 –
– Pour la résistance à l’usure DX110 500 – 2,000 – – – 0.05 – 0.2
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – Premier choix DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.2 –
– Pour la résistance à l’usure DX110 200 – 800 – – – 0.05 – 0.2
Alliages de cuivre – Premier choix KS05F 200 – 500 – – 0.05 – 0.2 –
– Pour résistance à l’usure DX110 200 – 500 – – – 0.05 – 0.2
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – Premier choix AH130 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
– Pour résistance à la rupture AH3225 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
Superalliages
Inconel718, etc.		 – Premier choix AH725 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– Pour la résistance à la rupture AH130 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– Pour la résistance à l’usure AH120 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
Aciers trempés SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC Premier choix AH725 45 – 70 0.04 – 0.08 – – –
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50- 60 HRC Premier choix AH725 40 – 65 0.04 – 0.06 – – –
TLS11 / ELS11
ISO Matériau de la pièce Dureté
HB		 Priorité Nuance Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t)
MJ MS AJ
Aciers bas carbone
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 Premier choix AH3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
< 200 Pour résistance à l’usure T3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
Aciers haut carbone, aciers alliés
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 Premier choix AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
200 – 300 Pour résistance à l’usure T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
Aciers outils
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 Premier choix AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
150 – 300 Pour résistance à l’usure T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
Aciers inoxydables
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – Premier choix AH3225 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
– Pour résistance à l’usure AH130 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
Fontes grises
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 Premier choix AH120 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 Pour résistance à l’usure T1215 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
Fontes ductiles
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 Premier choix AH120 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 Pour résistance à l’usure T1215 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
Alliages aluminium
Si < 13%		 – Premier choix DS1100 200 – 500 – – 0.05 – 0.18
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – Premier choix DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.18
Alliages titane
Ti-6AI-4V, etc.		 – Premier choix AH130 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
– Pour résistance à la rupture AH3225 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
Superalliages
Inconel718, etc.		 – Premier choix AH725 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– Pour résistance à l’usure AH130 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– Pour résistance à l’usure AH3225 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
  • Pour éliminer l’accumulation excessive de copeaux, utilisez un jet d’air
  • Pour éviter l’accumulation d’arêtes sur les arêtes de coupe (usinage de l’aluminium), utilisez un liquide de refroidissement soluble dans l’eau.
  • Lors de la coupe d’une surface interrompue ou d’une peau coulée, l’avance par dent (fz) doit être réduite à la valeur inférieure recommandée indiquée dans le tableau ci-dessus.
  • Les conditions de coupe sont limitées par la puissance de la machine, la rigidité de la pièce et le rendement de la broche. Lorsque la largeur, la profondeur ou la longueur de porte-à-faux de coupe sont importantes, réglez Vc et fz sur les valeurs recommandées inférieures et vérifiez la puissance et les vibrations de la machine
TPO18 / EPO18
ISO Matériau de la pièce Dureté HB Nuance Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t)
MJ AJ
Aciers bas carbone S15C, etc. C15E4, etc. – 200 AH725 100 – 250 0.08 – 0.25 –
Aciers haut carbone, aciers alliés S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc. 200 – 300 AH725 100 – 230 0.08 – 0.2 –
Aciers outil SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc. 150 – 300 AH725 100 – 180 0.08 – 0.2 –
Aciers inoxydables SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc. – AH140 90 – 200 0.08 – 0.2 –
Fontes grises FC250, etc. 250, etc. 150 – 250 AH725 140 – 250 0.08 – 0.25 –
Fontes ductiles FCD450, etc. 400-15S, etc. 150 – 250 AH725 110 – 200 0.08 – 0.25 –
Alliages aluminium Si < 13% – KS15F 300 – 1000 – 0.05 – 0.25
Alliages aluminium Si ≥ 13% – KS15F 100 – 200 – 0.05 – 0.25
Alliages titane Ti-6AI-4V, etc. – AH725 20 – 60 0.08 – 0.18 –
Superaliages Inconel718, etc. – AH725 20 – 40 0.08 – 0.15 –
  • Pour éliminer l’accumulation excessive de copeaux, utilisez un jet d’air
  • Pour éviter l’accumulation d’arêtes sur les arêtes de coupe (usinage de l’aluminium), utilisez un liquide de refroidissement soluble dans l’eau.
  • Lors de la coupe d’une surface interrompue ou d’une peau coulée, l’avance par dent (fz) doit être réduite à la valeur inférieure recommandée indiquée dans le tableau ci-dessus.
  • Les conditions de coupe sont limitées par la puissance de la machine, la rigidité de la pièce et le rendement de la broche. Lorsque la largeur, la profondeur ou la longueur de porte-à-faux de coupe sont importantes, réglez Vc et fz sur les valeurs recommandées inférieures et vérifiez la puissance et les vibrations de la machine.

Pour plus d’informations sur ce produit, visitez notre e-catalogue en ligne ou téléchargez le rapport produit :

e-Catalog

Metric

PDF
Industries

Industries

Industries
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Learn more
e-Catalog

e-Catalog

e-Catalog
Download CAD drawings and 3D models

Learn more
Ressources