Contexte et situation actuelle :

Pour le fraisage de matériaux difficiles à couper et d’aciers de haute dureté, les fraises en bout sont un choix très courant. Cependant, ces matériaux présentent une résistance de coupe spécifique élevée et des températures de pointe élevées, ce qui a un impact significatif sur la durée de vie de l’outil. Lors de l’usinage d’aciers inoxydables, de superalliages et d’aciers à haute dureté, la température de la pointe de l’outil des fraises en bout augmente fortement, ce qui provoque souvent une usure prématurée et un écaillage. Cela entraîne une augmentation du coût des outils et des frais d’usinage.

Défis sur le terrain :

Dans ces conditions, de nombreux sites d’usinage se heurtent aux limites de la durée de vie des outils, ce qui nécessite des changements d’outils fréquents. Il en résulte une diminution de l’efficacité opérationnelle et une augmentation des coûts de production. Pour les utilisateurs qui choisissent principalement des fraises en bout, ce problème est un casse-tête quotidien, d’où la nécessité de rechercher de nouvelles solutions.

Technologie innovante des fraises à grande avance

Avantages et théorie des types de lames à grande avance :

Les fraises à grande avance présentent un avantage par rapport aux fraises en bout pour l’usinage grossier de matériaux difficiles à couper et d’aciers à haute dureté. Cet avantage réside dans la petitesse de l’angle de coupe.

Dans le cas de l’AddDoFeed, l’angle de coupe est de 17°, ce qui permet de réduire l’épaisseur de coupe. Lorsque l’angle de coupe est de 17°, l’épaisseur de coupe peut être réduite d’environ un tiers par rapport à celle d’une fraise à angle de coupe de 90°. Cela permet d’éviter l’augmentation de la température de la pointe de l’outil et de prolonger la durée de vie de l’outil.

Défis et contre-mesures concernant les fraises à grande avance: :

Les fraises à grande avance présentent des avantages uniques, mais aussi des inconvénients. Bien qu’elles permettent des épaisseurs de coupe fines, il est difficile d’obtenir une grande profondeur de coupe (ap) comme celle d’une fraise en bout. De nombreux utilisateurs privilégient à la fois la durée de vie de l’outil et l’efficacité de l’usinage, ce qui rend cet aspect crucial.

Lors de l’usinage de matériaux difficiles à couper et d’aciers à haute dureté, les fraises en bout s’ébrèchent souvent en raison d’une résistance de coupe spécifique élevée. Cela entraîne généralement une réduction de la profondeur de coupe (ap) ou des largeurs de coupe plus petites (ae) et des vitesses d’avance plus faibles, même avec une ap plus importante.

Pour les fraises à grande avance comme AddDoFeed, qui fonctionnent à de petites profondeurs de coupe, il est possible d’améliorer l’efficacité globale en augmentant l’avance par dent. En procédant ainsi tout en maintenant une faible profondeur, les utilisateurs peuvent atteindre une efficacité d’usinage égale ou supérieure à celle des fraises en bout.

Ainsi, AddDoFeed ne se contente pas seulement de prolonger la durée de vie de l’outil, mais améliore également l’efficacité de l’usinage.

Extension of Tool Life:
Due to the small cutting angle, tool tip temperature is suppressed, resulting in less wear. Additionally, choosing to increase the feed rate beyond the current levels can reduce wear by decreasing the number of contacts between the cutting edge and the workpiece per pass.

Improvement of Machining Efficiency:
Even with a small cutting depth, increasing the feed rate allows machining efficiency to catch up, resulting in more efficient processing.

Cost Reduction:
By using high feed cutters, it is possible to reduce overall machining costs through “reduction of insert usage,” “decrease in tool costs by switching from solid tools to insert-type tools,” and “reduction in tool change frequency.”

Avantages d’AddDoFeed

Efficacité du traitement avec AddDoFeed

L’angle de coupe unique de 17° d’AddDoFeed minimise l’épaisseur des copeaux, réduisant la résistance à la coupe et améliorant l’efficacité. Cette conception permet de gérer les températures et l’usure de la pointe de l’outil, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil pour un usinage stable.

Résultats prouvés et durée de vie des outils

AddDoFeed optimise les conditions de coupe et augmente les vitesses d’avance pour les matériaux difficiles et les aciers de haute dureté. Disponible dans les diamètres d’outil Φ8-16 mm avec une plaquette à 4 coins, il réduit l’utilisation de l’outil et les coûts tout en minimisant les changements d’outils fréquents.

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AddDoFeed Vs. Solid EndMill avec 6 dents pour SUS304

2,7 fois l’efficacité de l’usinage
1,8 fois la durée de vie de l’outil

L’estimation des coûts d’outillage montre une réduction de 80 % des coûts d’outillage

AddDoFeed – Rapports sur les succès de l’atelier

Un cas de réussite dans l’usinage des aubes de turbines

L’usinage à grande avance avec AddDoFeed a remplacé les fraises massives traditionnelles, ce qui a permis de multiplier par 2,9 l’efficacité de l’usinage. La durée de vie de l’outil a été multipliée par 7,5, grâce à l’excellente résistance à l’usure et à la chaleur du matériau AH8015 et à une lubrification interne efficace pour le refroidissement de la pointe de l’outil.

Etude de cas dans l’usinage d’arbres en Inconel

On utilise traditionnellement des fraises à bouts pleins. AddDoFeed génère des copeaux fins avec un angle de coupe réduit, répartissant les charges de coupe principalement sur les pointes de l’outil. En conséquence, la durée de vie de l’outil a doublé et l’efficacité a été multipliée par 2,2.

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