Suprima la vibración y lleve los límites al máximo. Desbaste y acabado en una sola herramienta — fresa de mango combinada

Suprima la vibración y lleve los límites al máximo. Desbaste y acabado en una sola herramienta — fresa de mango combinada


Vibración en el Ranurado, superficies rugosas por fresas de desbaste, la molestia de cambiar de herramienta entre desbaste y acabado: el exclusivo diseño Combination Edge de Tungaloy aborda todos estos retos del taller. Con su Geometry de filo patentada que combina filos de corte ondulados y rectos — no disponible en ningún competidor—, suprime la vibración y permite realizar desde el desbaste hasta el acabado con una sola herramienta. El VEE-C de cabeza intercambiable y el FinishMeister integral — una gama de productos de 2 líneas— cubren cualquier Aplicación. Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de las capacidades de Combination Edge, respaldado por datos de pruebas internas y 5 casos prácticos de mecanizado de usuarios.

1. El mayor reto en el fresado con fresa de mango es la “vibración”: lo que revelan los datos de campo

¿Cuál es el reto que más preocupa hoy a la mayoría de los talleres en el fresado con fresa de mango?

La respuesta se muestra claramente en una encuesta realizada por Tungaloy en un seminario de Escuadrado en 2023.


Clasificación Reto Porcentaje
1.º Supresión de la vibración 25%
2.º Vida útil de la herramienta / Coste 20%
3.º Eficiencia de mecanizado 16%
4.º Precisión dimensional 11%
5.º Aspecto de la superficie de la pared 9%
6.º Rebabas 7%
7.º Rugosidad de la superficie inferior 7%
8.º Marcas de escalón entre pasadas 5%

1 de cada 4 encuestados citó la “supresión de la vibración” como su principal reto. Ocupa firmemente el 1.º puesto, por delante de “vida útil/coste de la herramienta” (2.º) y “eficiencia de mecanizado” (3.º).

Esta encuesta era para Escuadrado, pero la situación es aún más exigente en el Ranurado. El Ranurado presenta factores estructurales que hacen que la vibración sea más probable que en el Escuadrado.

  • Gran número de Flute en contacto — El máximo de filos de corte simultáneos hace que la resistencia al corte supere con creces la del Escuadrado
  • Evacuación de Viruta difícil — Las virutas tienden a acumularse en el fondo de la ranura, con riesgo de recorte, acumulación de calor y daños
  • Amplificación de la vibración — El contacto a circunferencia completa + un gran voladizo hace aún más probable la vibración
  • Riesgo de rotura — En ranuras profundas (1×D o más), aumenta la deflexión de la herramienta, lo que conduce directamente a la rotura

Mientras tanto, muchos talleres recurren por defecto a “la habitual fresa de mango de 4 Flute de uso general”. Según los datos de ventas de Tungaloy (2022–2025), las fresas de mango de 4 Flute representan el 84% del uso de fresas de mango por número de Flute. Aunque se eligen casi exclusivamente por su versatilidad, las fresas de mango de 4 Flute no están diseñadas específicamente para suprimir la vibración.

¿Cómo puede suprimir la vibración y, al mismo tiempo, lograr eficiencia y estabilidad en el Ranurado? La respuesta es Combination Edge.

2. La clave de la solución: ¿qué es Combination Edge?

Estructura de Combination Edge

El Combination Edge presente en FinishMeister y en las cabezas VEE-C es una Geometry de filo patentada con filos de corte ondulados y filos de corte rectos dispuestos de forma alterna.


Esta estructura tiene dos funciones diferenciadas:

  • Filos de corte ondulados — Distribuyen la longitud de contacto del filo para reducir la resistencia al corte. Suprimen la vibración
  • Filos de corte rectos — Suavizan la superficie dejada por los filos ondulados, eliminando la textura rugosa típica de las fresas de desbaste. Garantizan la calidad del acabado superficial

En otras palabras, una sola herramienta logra simultáneamente “menor resistencia en el desbaste” y “calidad de acabado superficial garantizada”.

▶ Ver: estructura y rendimiento de Combination Edge

Vea el vídeo para observar la estructura de Combination Edge y el mecanizado en acción.

En qué se diferencia de otros tipos de filo


Tipo de filo Supresión de la vibración Calidad superficial Rango de aplicación Notas
4 Flute de uso general (paso/ángulo de hélice desiguales) Uso general (Ranurado, Escuadrado) Riesgo de rotura en ranuras profundas
Desbaste × Todas las operaciones de desbaste La superficie rugosa requiere una herramienta de acabado independiente
Combinación De Ranurado a Escuadrado (desbaste + acabado) Desbaste y acabado en una sola herramienta

PUNTO

Una Geometry de filo única disponible solo en Tungaloy — gama de productos de 2 líneas

Combination Edge ofrece una supresión de la vibración comparable a la de las fresas de desbaste, a la vez que logra una calidad de acabado superficial cercana a la de las fresas de mango de 4 Flute de uso general. Esta combinación no existe en los productos de ningún competidor: es una Geometry de filo que solo Tungaloy puede ofrecer.

Combination Edge — 2 líneas de producto

Tungaloy ofrece Combination Edge en 2 series de productos. Seleccione la línea óptima en función de las condiciones de mecanizado, el coste y los requisitos de la Aplicación.

Producto Tipo Diámetro de herramienta Características y Aplicaciones
VEE-C VEE-C Cabeza intercambiable
(TungMeister)
φ10–φ25 La sustitución de la cabeza reduce los costes de funcionamiento. Compatible con mangos de alta rigidez para máquinas de baja rigidez
FinishMeister FinishMeister Integral φ6–φ20 Disponible desde diámetros pequeños. Historial probado en máquinas multitarea y Aplicaciones con gran voladizo. Caso publicado en Kondo Iron Works

Ambos comparten la misma filosofía de diseño de Combination Edge (alternancia de filos ondulados + rectos). Aunque los datos y casos prácticos de este artículo se centran principalmente en VEE-C, Combination Edge ofrece resultados igual de eficaces con FinishMeister.

3. Comparación de datos medidos: por qué destaca en Ranurado, Escuadrado y acabado

A partir de aquí, verificamos el rendimiento de Combination Edge en tres ejes — Ranurado, Escuadrado y acabado— utilizando datos de extensas pruebas de corte realizadas internamente en Tungaloy.

Resumen de la prueba

Material de la pieza S55C
Máquina Vertical machining center BBT40 (22/15kW, 12.000 min⁻¹)
Diámetro de herramienta φ10 mm
Longitud de voladizo 35 mm (L/D=3,5)
Velocidad de corte Vc = 100 m/min *Evaluado a una velocidad propensa a la vibración con fines de evaluación



① Ranurado — eficiencia abrumadora en ranuras profundas

En el Ranurado, el filo de corte entra en contacto con la pieza a lo largo de toda su circunferencia, lo que genera una alta resistencia al corte y riesgos de vibración/rotura muy superiores a los del Escuadrado. Este entorno exigente es precisamente donde los filos de corte ondulados de Combination Edge ofrecen el mayor efecto de distribución de la resistencia al corte.


Datos clave

548% frente a 4 Flute de uso general en ranura profunda de 1×D

Con ap=10 mm (profundidad de ranura 1×D), la 4 Flute de uso general no pudo mecanizar. Combination Edge logró un índice de arranque de Viruta del 548% frente a la 4 Flute de uso general. En este rango de ranuras profundas —donde las herramientas de alto avance y los tipos con plaquitas indexables no pueden trabajar— solo Combination Edge permite un mecanizado estable.

¿Por qué es tan eficaz en ranuras profundas? — Los filos de corte ondulados distribuyen la longitud de contacto por Flute, mitigando el fuerte aumento de la resistencia al corte debido al contacto a circunferencia completa. Esto suprime la vibración, permitiendo continuar el mecanizado sin roturas incluso a profundidades que una 4 Flute de uso general no puede soportar.

② Escuadrado — menos vibración significa que puede exigir más

Como se presentó en la Sección 1, el reto n.º 1 en Escuadrado es la “supresión de la vibración” (25%). Combination Edge ofrece tanto supresión de la vibración como alta eficiencia también en el Escuadrado.


Tres conclusiones clave de estos datos:

Punto 1: Con ap≤6 mm, eficiencia totalmente equivalente a las fresas de desbaste

En el rango ap=4–6 mm —la profundidad de corte más utilizada en el Escuadrado real—, Combination Edge logra un índice de arranque de Viruta casi idéntico al de las fresas de desbaste. En comparación con la 4 Flute de uso general, hasta un 300% (3×). En este rango, Combination = Desbaste en términos de eficiencia.

Punto 2: Incluso con cortes profundos ap=10–20 mm, 2–2,5× frente a 4 Flute de uso general

Incluso en Escuadrado profundo con ap=20 mm, Combination Edge logra un 248% frente a la 4 Flute de uso general. Aunque no iguala a las fresas de desbaste, mantiene la segunda mayor eficiencia. Además, dado que las fresas de desbaste no pueden ofrecer la calidad de acabado que se comenta a continuación, Combination Edge suele ganar en eficiencia total del proceso cuando se incluye el acabado.

Punto 3: Menos vibración significa que puede “forzar más las condiciones”

Los filos de corte ondulados de Combination Edge también distribuyen la longitud de contacto del filo en el Escuadrado, reduciendo la resistencia al corte. Esto suprime la vibración, facilitando aumentar Vc y fz. Más allá de las diferencias de eficiencia mostradas en los datos, esta es una gran ventaja desde la perspectiva de “¿realmente se pueden aumentar las condiciones en el taller?”.

De hecho, en el Caso práctico 3 (SS400, BT40), al sustituir una fresa de desbaste por VEE-C, se aumentaron las condiciones — Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z—, lo que dio como resultado 1,5× de eficiencia y 1,7× de vida útil. “No vibra, así que se puede exigir más”: esto es lo que los usuarios experimentan en el taller.

Resumen de Escuadrado

Hasta 3× de eficiencia frente a 4 Flute de uso general

Combination Edge ofrece hasta 3× de eficiencia frente a la 4 Flute de uso general en el Escuadrado. Con ap≤6 mm, es totalmente equivalente a las fresas de desbaste. Además, el efecto de supresión de la vibración crea margen para aumentar las condiciones de corte, permitiendo ganancias de eficiencia reales más allá de lo que sugieren solo los datos.

③ Acabado — calidad superficial demostrada equivalente a 4 Flute de uso general

“Entiendo que resiste la vibración y es eficiente en desbaste. Pero ¿puede Combination Edge realmente ofrecer un buen acabado?” — Esta es la pregunta más frecuente.

La respuesta breve es: Combination Edge logra una calidad de acabado superficial casi igual a la de una 4 Flute de uso general. Consulte los datos de deflexión de pared y rugosidad superficial Ra medidos en las pruebas del seminario.


Comparación de deflexión de pared [mm]

Velocidad de Avance 4 Flute de uso general Combinación Diferencia 7 Flute (referencia)
3.000 mm/min 0.024 0.026 +0.002 0.021
2.000 mm/min 0.017 0.016 −0,001 0.012
1.000 mm/min 0.008 0.012 +0.004 0.004

Comparación de rugosidad superficial Ra [μm]

Velocidad de Avance 4 Flute de uso general Combinación Diferencia 7 Flute (referencia)
3.000 mm/min 0.515 0.564 +0.049 0.291
2.000 mm/min 0.530 0.470 −0,060 0.282
1.000 mm/min 0.432 0.450 +0.018 0.191

Estas son las conclusiones clave de los datos:

① Las diferencias de deflexión y Ra frente a la 4 Flute de uso general son mínimas

La diferencia máxima de deflexión es de 0,004 mm y la diferencia máxima de Ra es de 0,049 μm. Ambas no son diferencias significativas para fines prácticos de mecanizado. A 2.000 mm/min de Avance, Combination Edge superó a la 4 Flute (valores más bajos) tanto en deflexión como en Ra.

② Un nivel de acabado completamente distinto frente a las fresas de desbaste

Las fresas de desbaste están compuestas íntegramente por filos de corte ondulados, dejando irregularidades superficiales que requieren una operación de acabado independiente. Los filos de corte rectos de Combination Edge suavizan la superficie, logrando una calidad de acabado completamente distinta a la de las fresas de desbaste. Esta es la razón directa por la que es posible “desbaste y acabado en una sola herramienta”.

③ No iguala a una herramienta de acabado dedicada de 7 Flute, pero la Aplicación es diferente

Para un acabado de alta precisión que requiera Ra en el rango de 0,2 μm, una herramienta multifilo de 7 Flute es la opción óptima. Sin embargo, para tolerancias de acabado habituales (en torno a Ra 0,5 μm), Combination Edge es plenamente capaz. Además, como Combination Edge puede pasar directamente de desbaste a acabado, se eliminan los cambios de herramienta y los ajustes.

Resumen de acabado

Calidad de acabado superficial equivalente a 4 Flute de uso general

El acabado superficial de Combination Edge está a la par con la 4 Flute de uso general tanto en deflexión como en Ra. No es solo “una herramienta solo para desbaste”: los datos demuestran que puede realizar desde el desbaste hasta el acabado con una sola herramienta. Para un acabado general en torno a Ra 0,5 μm, no es necesario cambiar de herramienta entre desbaste y acabado.


Resumen de la Sección 3 — versatilidad que cubre Ranurado, Escuadrado y acabado

Eje de comparación frente a 4 Flute de uso general frente a fresa de desbaste
Eficiencia en Ranurado Hasta 5,5× (548%) Igual o mejor (superior en ranuras profundas)
Eficiencia en Escuadrado Hasta 3× (300%) Igual (ap≤6 mm)
Supresión de la vibración Abrumadoramente superior Igual (superior en Ranurado)
Calidad de acabado superficial Igual (diferencia mínima de deflexión/Ra) Abrumadoramente superior
Consolidación de herramientas Desbaste + acabado en una sola herramienta

Combination Edge no es “una herramienta solo para Ranurado”. Eficiencia abrumadora en Ranurado, alta eficiencia con supresión de la vibración en Escuadrado y acabado superficial equivalente a 4 Flute de uso general: es la única Geometry de filo que ofrece alto rendimiento en los tres ejes.

4. Rendimiento en condiciones reales: casos prácticos de mecanizado de usuarios (5 historias de éxito + caso publicado)

Además de los datos de pruebas internas, las 5 evaluaciones de campo de usuarios obtuvieron calificación de “win”. Presentamos casos prácticos tanto de VEE-C (cabeza intercambiable) como de FinishMeister (integral).

Resumen de casos prácticos

# Producto Método de mecanizado Material de la pieza Diám. herramienta Máquina Ratio de eficiencia Ratio de vida útil
Caso 1 FinishMeister Escuadrado (válvula) SUS316 φ12 Máquina multitarea 15×
Caso 2 FinishMeister Escuadrado (pistón) FCD500 φ25 M/C horizontal grande / HSK100 Igual
Caso 3 VEE-C Escuadrado SS400 / 160HB φ25 M/C vertical / BT40 1,5× 1,7×
Caso 4 VEE-C Ranurado SKD11 / 40HRC φ12 M/C vertical / BT50
Caso 5 VEE-C Ranurado SUS430F φ10 M/C vertical / BT30 2,8× Igual

Destacado

Calificaciones de “win” tanto para VEE-C como para FinishMeister

Tanto en versión de cabeza intercambiable como integral, la eficacia de Combination Edge está demostrada. Con hasta 3× de eficiencia y hasta 15× de vida útil, se logran mejoras significativas independientemente del tipo de producto.

Casos prácticos de FinishMeister

Caso 1 Mecanizado de válvula SUS316: 3× de eficiencia, 15× de vida útil


Imagen de la pieza de muestra del caso 1 — válvula SUS316

Detalles de mecanizado

  • Método de mecanizado: Escuadrado (diámetro exterior de la válvula)
  • Material de la pieza: SUS316 (acero inoxidable)
  • Diámetro de herramienta: φ12
  • Máquina: Máquina multitarea
  • Industria: Automoción

Retos

  • La baja rigidez de amarre de la pieza impedía el torneado; anteriormente se mecanizaba con una fresa de mango integral de carburo de 4 Flute
  • La productividad estaba estancada. Vida útil corta con aparición de vibración a medida que avanzaba el desgaste

Mejora con FinishMeister

  • Herramienta utilizada: TEFS120B44-26C12-83 (AH725)
  • Vc: 40→60 m/min, fz: 0,06 mm/z, ap=5 mm, ae: 1→2 mm — se aumentaron las condiciones
  • MRR: 1,27 → 3,82 cm³/min (3× de eficiencia)
  • Longitud de corte: 0,3 → 4,5 m (15× de vida útil)
  • Los filos de corte ondulados redujeron la resistencia al corte, suprimiendo la vibración incluso a medida que avanzaba el desgaste

PUNTO

3× de eficiencia y 15× de vida útil — gran mejora

Incluso en un entorno de baja rigidez de amarre, las características de baja resistencia de Combination Edge lograron 3× de eficiencia y 15× de vida útil. La vibración se mantiene suprimida incluso con mayor velocidad de corte, lo que permite un mecanizado estable en condiciones exigentes.

Caso 2 Mecanizado de anillo de pistón FCD500: 3× de eficiencia + consolidación de herramientas


Imagen de la pieza de muestra del caso 2 — anillo de pistón FCD500

Detalles de mecanizado

  • Método de mecanizado: Escuadrado (turn-milling del OD del pistón)
  • Material de la pieza: FCD500 (fundición nodular)
  • Diámetro de herramienta: φ25
  • Máquina: Centro de mecanizado horizontal grande (#50 / HSK100)
  • Industria: Construcción naval

Retos

  • Anteriormente se utilizaban dos fresas de mango: una para desbaste y otra para acabado
  • El cambio de herramienta y el tiempo de ciclo eran un problema

Mejora con FinishMeister

  • Herramienta utilizada: TEFS250E44-52C25CF121 (AH725)
  • Vc: 79→120 m/min, fz: 0,07 mm/z, ap=30 mm, ae: 3→6 mm — se aumentaron las condiciones
  • MRR: 25,35 → 77,01 cm³/min (3× de eficiencia)
  • Vida útil equivalente a la anterior: sin problemas
  • Desbaste y acabado consolidados en un solo FinishMeister. Adoptado para la línea de producción en serie

PUNTO

3× de eficiencia + consolidación de herramientas — adoptado para producción en serie

Se consolidó de una configuración de 2 herramientas a un solo FinishMeister, logrando 3× de eficiencia. La vida útil se mantuvo equivalente, lo que llevó a su adopción en la línea de producción en serie.

Casos prácticos de VEE-C

Caso 3 Sustitución de fresa de desbaste: 1,5× de eficiencia + consolidación de herramientas


Imagen de la pieza de muestra del caso 3 — Escuadrado SS400

Detalles de mecanizado

  • Método de mecanizado: Escuadrado
  • Material de la pieza: SS400 (160HB)
  • Diámetro de herramienta: φ25
  • Máquina: M/C vertical / BT40

Retos

  • Actualmente se utiliza una fresa de desbaste de carburo de un competidor
  • La fresa de mango integral estaba limitada a 20 mm de profundidad de corte. Se producían daños en el filo de corte
  • Se requerían herramientas separadas para desbaste y acabado

Mejora con VEE-C

  • Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — se aumentaron las condiciones
  • MRR: 61,12 → 91,67 cm³/min (aprox. +50%)
  • Vida de la cabeza: 3 piezas por cabeza → 5 piezas por cabeza (1,7×)
  • Desbaste + acabado consolidados en un solo VEE-C. También se redujo el tiempo de cambio de herramienta

PUNTO

1,5× de eficiencia + 1,7× de vida útil + consolidación de herramientas

La fresa de desbaste no podía ofrecer calidad de acabado y requería una herramienta de acabado independiente. VEE-C consolidó desbaste + acabado en una sola herramienta, logrando simultáneamente 1,5× de eficiencia y 1,7× de vida útil.

Caso 4 Consolidación de 2 herramientas HSS a 1 VEE-C: 2× de eficiencia, 2× de vida útil


Imagen de la pieza de muestra del caso 4 — Ranurado SKD11

Detalles de mecanizado

  • Método de mecanizado: Ranurado
  • Material de la pieza: SKD11 (40HRC)
  • Diámetro de herramienta: φ12
  • Máquina: M/C vertical / BT50

Retos

  • Actualmente se utiliza una configuración HSS de 2 herramientas: fresa de desbaste + fresa de acabado HSS
  • El cambio de herramienta y el tiempo de ciclo eran un problema
  • Las herramientas HSS limitan la velocidad de mecanizado

Mejora con VEE-C

  • Condición B: Vc=40, ap=4, ae=12, fz=0,03 → MRR: 3,06 → 6,11 cm³/min (2×)
  • 5 piezas por cabeza (2× de vida útil)
  • Desbaste y acabado consolidados en un solo VEE-C → No se requieren cambios de herramienta

PUNTO

2× de eficiencia, 2× de vida útil — gran mejora

Se consolidó de una configuración HSS de 2 herramientas a un solo VEE-C. 2× de eficiencia y 2× de vida útil: una gran mejora. Mecanizado estable incluso en SKD11 de alta dureza a 40HRC.

Fuente: TR78848

Caso 5 Duplicación de la profundidad de corte para reducir el tiempo de ciclo


Imagen de la pieza de muestra del caso 5 — Ranurado SUS430F

Detalles de mecanizado

  • Método de mecanizado: Ranurado y Escuadrado
  • Material de la pieza: SUS430F
  • Diámetro de herramienta: φ10
  • Máquina: M/C vertical / BT30

Retos

  • La vibración con la fresa de mango de carburo actual de un competidor limitaba la profundidad de corte alcanzable (ap)
  • Difícil aumentar las condiciones en un entorno BT30 de baja rigidez

Mejora con VEE-C

  • La profundidad de corte aumentó de ap=1 mm a 2 mm
  • Prueba 3: Vc=66, ap=2, ae=10, fz=0,05 → MRR: 8,40 cm³/min
  • Se mantuvo una vida útil equivalente a la anterior; la calidad de acabado superficial también fue equivalente. El sonido de corte era silencioso

PUNTO

Duplicación de la profundidad de corte para reducir el tiempo de ciclo

Aprovechando la resistencia a la vibración de VEE-C para reducir el tiempo de ciclo. Mecanizado estable en condiciones exigentes incluso en una máquina BT30 de baja rigidez.

Caso publicado: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

Los 5 casos anteriores se basan en informes de pruebas internas, pero también existe una historia de éxito publicada oficialmente.

Caso práctico de Kondo Iron Works

Kondo Iron Works Co., Ltd. (Inuyama City, prefectura de Aichi) está especializada en el mecanizado de componentes para máquinas herramienta y maquinaria de construcción. La empresa introdujo la fresa de mango integral Combination Edge FinishMeister φ12 en una máquina multitarea, logrando resultados significativos.

Producto utilizado FinishMeister φ12 (fresa de mango integral Combination Edge)
Detalles de mecanizado Escuadrado y Ranurado de la sección cilíndrica del eje (asiento de perno, chavetero)
Material de la pieza S45C
Máquina Máquina multitarea (mecanizado multiface con una sola sujeción)
Reto En máquinas multitarea, el gran voladizo de la fresa de mango provoca vibración → no se pueden aumentar las condiciones de corte
Condiciones de corte Vc=100 m/min, f=0,26 mm/rev (fz=0,065), ap=7–8 mm, ae=12 mm

Resultados:

  • Reducción del tiempo de mecanizado — La supresión de la vibración de Combination Edge permitió mecanizado con gran profundidad de corte. Menos pasadas redujeron el tiempo de ciclo
  • Consolidación de herramientas — Capacidad de desbaste más calidad de acabado en una sola herramienta. Desbaste y acabado consolidados en una sola herramienta

Comentarios del responsable de planta

“Ofreció resultados significativos en mecanizado con gran voladizo, donde es propenso que aparezca vibración”

“Redujo el tiempo de mecanizado al disminuir el número de pasadas de corte”

“Se ajustó una mayor longitud de voladizo de la herramienta para permitir también compartir herramientas entre configuraciones”

VEE-C es un producto que adopta el mismo Combination Edge probado en Kondo Iron Works en un formato de cabeza intercambiable. FinishMeister integral y VEE-C de cabeza intercambiable: elija entre 2 líneas según su Aplicación y la rentabilidad.

Resumen — Suprima la vibración y pase al siguiente corte

Este artículo ha mostrado las capacidades de Combination Edge de Tungaloy a través de su estructura, datos y casos prácticos. Estos son los puntos clave:

  1. El mayor reto en el fresado con fresa de mango es la “vibración” — El 25% de los encuestados en taller la clasificó como n.º 1 en una encuesta real
  2. Combination Edge es una Geometry única — Los filos ondulados suprimen la vibración, los filos rectos suavizan la superficie
  3. Demostrado en 874 condiciones de prueba — Hasta 5,5× de eficiencia en Ranurado, hasta 3× en Escuadrado. Acabado superficial equivalente a 4 Flute de uso general
  4. Los 5 casos prácticos de usuarios obtuvieron calificación de “win” — Hasta 3× de eficiencia, hasta 15× de vida útil
  5. Demostrado en BT30, BT40 y máquinas multitarea — Mecanizado estable incluso en máquinas de baja rigidez con gran voladizo
  6. Desbaste y acabado en una sola herramienta — La consolidación de herramientas reduce el tiempo de preparación y los costes
  7. La gama de productos de 2 líneas cubre cualquier Aplicación — VEE-C (cabeza intercambiable) y FinishMeister (integral)

Si necesita mejorar la eficiencia en Ranurado, contramedidas contra la vibración o consolidación de herramientas, pruebe Combination Edge.