Una de las principales dificultades en el torneado de materiales de acero inoxidable austenítico, como SUS304, SUS301, SUS316, etc., es la aparición no deseada de microsoldaduras que afectan negativamente a la arista de corte, a la durabilidad y predecibilidad de la herramienta y a la calidad del acabado superficial.
¿Qué son las microsoldaduras y por qué aparecen?
Lo que normalmente ocurre durante la formación de microsoldaduras es una acumulación de material contra la cara de desprendimiento que se adhiere a la arista de corte, mientras se separa de la viruta formada. Esta acumulación de material se produce normalmente cuando la primera capa de metal impacta contra la cara de desprendimiento y se endurece mientras se elimina el resto del volumen de metal. Este fenómeno hace que se acumule continuamente una fina capa del material eliminado que se adhiere a la arista de corte, mientras el resto de las virutas se aleja de la pieza.
Las microsoldaduras crecen gradualmente capa por capa y cuando alcanza una capa dura y gruesa (cientos de micrómetros) en la punta de la plaquita, esta se desprende desprende. Este proceso puede ocurrir repetidamente.
Por lo tanto, las microsoldaduras cambian la geometría de la herramienta y la cara de desprendimiento, reduciendo el área de contacto entre la viruta y la arista de corte del metal duro original.
Cinco efectos negativos causados por la acumulación de microsoldaduras
Una microsoldadura provoca los siguientes cinco efectos negativos:
- Mala calidad superficial
- Debido al redondeo de la arista de corte
- Mayores fuerzas de corte y carga del husillo
- Debido a que las capas duras de material adherido participan en el mecanizado
- Durabilidad imprevisible de la herramienta
- Debido a que el material adherido impide que la arista de corte de metal duro se acople completamente
- Cambio incontrolado de la geometría de la arista de corte
- Debido a que la adherencia del material no se distribuye uniformemente a lo largo de la arista de corte
- Rotura prematura de la arista de corte
- Debido a la acumulación excesiva de material
Como se ha explicado anteriormente, las microsoldaduras afectan negativamente a los resultados causando problemas críticos.
La calidad AH6225 de Tungaloy es la solución
Todos estos impedimentos de mecanizado podrían eliminarse y superarse fácilmente utilizando la nueva calidad AH6225 Tungaloy, equipada con una amplia variedad de rompevirutas y geometrías únicas.
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