Fresa para desbaste altamente productiva con aristas serradas
Fresa de alto rendimiento con divisores de viruta para mejorar la estabilidad de las vibraciones y la eficiencia en fresado en desbaste con grandes voladizos
Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
1. Diseño anti-vibraciones
La arista de corte serrada crea virutas más pequeñas y reduce la vibración.
2. Diseño inteligente y fácil de usar
3. 2 tipos de plaquitas pueden ser utilizadas en el mismo cuerpo de fresa
Plaquitas y calidades
Plaquitas
Calidades principales
AH3135
- Gran resistencia a la rotura
- Adecuada para mecanizar acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar
T3225
- Gran resistencia al astillado y a la rotura
- Adecuada para operaciones de acero y acero inoxidable.
T1215
- Buen balance entre resistencia al desgaste y al astillado
- Adecuada para fundición
Cuerpos de fresa
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
Ingeniería general
Pieza: | Parte de máquina |
Material: | SS400 |
Fresa: | LPTC16J063B25.4L061R03 (ø63, z = 3) |
Plaquita: | TCMT160620PDER-NMJ |
Calidad: | AH3135 |
Condiciones de corte: | Vc = 150 (Competidor: Vc = 105) (m/min) fz = 0.2 (mm/t) Vf = 455 (mm/min) ap = 50 (mm) ae = 10 (mm) Aplicación: Escuadrado Refrigeración: Aire a presión Máquina: TorretaM/C, BT50 |
Ejemplo #2
Industria automovilística
Pieza: | Soporte |
Material: | SCSiMn2H |
Fresa: | LPTC16M080B32.0L076R04 (ø80, z = 4) |
Plaquita: | TCMT160620PDER-NMJ |
Calidad: | AH3135 |
Condiciones de corte: | Vc = 135 (Competidor: Vc = 126) (m/min) fz = 0.33 (Competidor: fz = 0.3) (mm/t) Vf = 709 (mm/min) ap = 75 (mm) ae = 5 (mm) Aplicación: Escuadrado Refrigeración: Aire a presión Máquina: Vertical M/C, BT40 |
Ejemplo #3
Industria de ingeniería general
Pieza: | Brida |
Material: | FC300 / GG30 |
Fresa: | TPTC16M050B22.0R04 (ø50, z = 4) |
Plaquita: | TCMT160620PDER-NMJ |
Calidad: | AH120 |
Condiciones de corte: | Vc = 150 (m/min) fz = 0.18 (mm/t) Vf = 700 (mm/min) ap = 2 (mm) ae = 10 (mm) Aplicación: Escuadrado Refrigeración: Taladrina Máquina: Horizontal M/C, BT40 |
Condiciones de corte estándar
ISO | Workpiece materials | Hardness | Priority | Grade | Chip-breaker | Cutting speed Vc (m/min) |
Feed per tooth fz (mm/t) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Low carbon steel (C15, C20, etc.) |
– 300HB | First choice | AH3135 | NMJ | 100 – 250 | 0.08 – 0.15 | |
– 300HB | For wear resistance | T3225 | NMJ | 100 – 300 | 0.08 – 0.15 | ||
– 300HB | For finishing | AH3135 | MJ | 100 – 250 | 0.08 – 0.20 | ||
Carbon steel and alloy steel (S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.) |
– 300HB | First choice | AH3135 | NMJ | 100 – 230 | 0.08 – 0.15 | |
– 300HB | For wear resistance | T3225 | NMJ | 100 – 280 | 0.08 – 0.15 | ||
– 300HB | For finishing | AH3135 | MJ | 100 – 230 | 0.08 – 0.20 | ||
Prehardened steel (NAK80, PX5, etc.) |
30 – 40 HRC | First choice | AH3135 | NMJ | 100 – 180 | 0.08 – 0.15 | |
30 – 40 HRC | For wear resistance | T3225 | NMJ | 100 – 200 | 0.08 – 0.15 | ||
30 – 40 HRC | For finishing | AH3135 | MJ | 100 – 180 | 0.08 – 0.20 | ||
Stainless steel (SUS304 / X5CrNi18-9, SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.) |
– | First choice | AH3135 | NMJ | 90 – 200 | 0.08 – 0.15 | |
– | For wear resistance | T3225 | NMJ | 90 – 250 | 0.08 – 0.15 | ||
– | For finishing | AH3135 | MJ | 90 – 200 | 0.08 – 0.20 | ||
Grey cast iron (FC250 / 250, FC300 / 300, etc.) |
150 – 250HB | First choice | AH120 | NMJ | 140 – 250 | 0.08 – 0.15 | |
150 – 250HB | For wear resistance | T1215 | NMJ | 150 – 300 | 0.08 – 0.15 | ||
150 – 250HB | For finishing | AH120 | MJ | 140 – 250 | 0.08 – 0.25 | ||
Ductile cast iron (400-15, FCD600 / 600-3, etc.) |
150 – 250HB | First choice | AH120 | NMJ | 140 – 250 | 0.08 – 0.15 | |
150 – 250HB | For wear resistance | T1215 | NMJ | 150 – 300 | 0.08 – 0.15 | ||
150 – 250HB | For finishing | AH120 | MJ | 140 – 250 | 0.08 – 0.25 | ||
Titanium alloys (Ti-6AI-4V, etc.) |
– | First choice | AH120 | NMJ | 20 – 60 | 0.08 – 0.15 | |
– | For finishing | AH120 | MJ | 20 – 60 | 0.08 – 0.18 | ||
Heat-resistant alloys (Inconel718, etc.) |
– | First choice | AH120 | NMJ | 20 – 40 | 0.08 – 0.13 | |
– | For finishing | AH120 | MJ | 20 – 40 | 0.08 – 0.15 |
* When using the -NMJ chipbreaker, do not feed higher than 0.15 mm/t.
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