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Fresa de escuadrado para desbaste en máquinas de tamaño mediano a grande

La plaquita tangencial con alta estabilidad garantiza una fiabilidad excepcional en escuadrado y acabado en operaciones de desbaste

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide milling

Características

1. Operación fiable

– Fresa de gran rigidez con núcleo más grueso

2. Plaquita de 4 aristas de corte

– Gran ángulo de inclinación reducen las fuerzas de corte

Plaquitas y calidades

Plaquitas

LMMU11/16-MJ

  • Máxima profundidad de corte
    – LNMU11-MJ: 9.7 mm
    – LNMU16-MJ: 15.1 mm
  • Plaquita de 4 aristas de corte
  • Fuerzas de corte bajas proporcionan un corte estable y suave
Calidades principales

AH3135

  • Gran resistencia a la rotura
  • Adecuado para el mecanizado de de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

AH725

 

  • Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y al astillado
  • Adecuado para el mecanizado de de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

AH120

  • Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuado para el mecanizado de de acero, acero inoxidable y fundición en condiciones de corte estándar

AH3225

  • Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuado para el mecanizado de de acero y acero inoxidable

AH8015

  • Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y a la rotura

  •  Primera opción para el mecanizado de aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

Cuerpos de fresa

Tipo vaso

TGM16 (ø100 – ø250mm)

Tipo vaso para planeado

Tipo mango

EPM11 (ø32 – ø80mm)

Mango cilíndrico para escuadrado

Tipo vaso

TPM11/16, TPM16-SA (ø50 – ø250 mm)

Tipo vaso para escuadrado

Tipo vaso

TLM11 (ø50 – ø63mm)

Gran profundidad de corte en operaciones de escuadrado

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria automovilística

Pieza: Transportador
Material: S35C
Fresa: Especial (ø78 mm, z = 2)
Plaquita: LMMU160932PNER-MJ
Calidad: AH3135
Condiciones de corte: Vc = 250 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 200 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 30 (mm)
Aplicación: Fresado en “Plunge”
Refrigeraión: Seco
Máquina: Vertical M/C, BT50
Ejemplo #2

Industria automovilística

Pieza: Caja de engranajes
Material: FCD450 / GGG45 / 450-10S
Fresa: TPM11R200U0075A05 (ø50.8 mm, z = 5)
Plaquita: LMMU110708PNER-MJ
Calidad: T1215
Condiciones de corte: Vc = 175 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 840 (mm/min)
ap = 4 (mm)
ae = 20 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical M/C, BT50
Ejemplo #3

General Engineering

Pieza: Caja
Material: Acero inoxidable
Fresa: TPM16R100M31.7-06 (ø100, z = 6)
Plaquita: LMMU160908PNER-MJ
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.3 (mm/t)
Vf = – (mm/min)
ap = 10 (mm)
ae = 40 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical M/C, BT50

Condiciones de corte estándar

Bore, shank type

ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.05 – 0.3
– 200 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 200 HB Fracture resistance AH3135 100 – 250 0.05 – 0.3
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55,42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.05 – 0.25
– 300 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 300 HB Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Prehardend steel
NAK80, etc.
PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 230 0.05 – 0.25
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 120 – 350 0.05 – 0.2
30 – 40 HRC Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135 90 – 180 0.05 – 0.25
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 300 0.05 – 0.3
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.2
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 200 0.05 – 0.3
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.2
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 60 0.05 – 0.2
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH8015 20 – 50 0.05 – 0.1
Hardened steel SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 45 – 70 0.05 – 0.15
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH8015 40 – 65 0.05 – 0.1

Roughing type

ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.05 – 0.25
– 200 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 200 HB Fracture resistance AH3135 100 – 250 0.05 – 0.25
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55,42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.05 – 0.2
– 300 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 300 HB Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Prehardend steel
NAK80, etc.
PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 230 0.05 – 0.2
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 120 – 350 0.05 – 0.2
30 – 40 HRC Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135 90 – 180 0.05 – 0.25
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 300 0.05 – 0.25
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.25
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 200 0.05 – 0.25
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 60 0.05 – 0.15
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH8015 20 – 50 0.05 – 0.1
Hardened steel SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 30 – 60 0.05 – 0.15
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH8015 25 – 55 0.05 – 0.1

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