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DoMultiRec

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m_548_t_02

Fresa multifuncional con arista de corte central

Fresa integral con capacidad de corte central que proporciona la máxima versatilidad en mecanizado

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Face millingShoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingProfilingPlungingHole enlargingHolemakingCounterboring

Características

1. Máxima versatilidad

– Con la capacidad de corte central, una sola fresa puede realizar una amplia gama de aplicaciones, lo que permite la integración de procesos y herramientas para lograr la máxima productividad. La fijación de la plaquita tipo cola de milano garantiza una alta seguridad del proceso.

Capacidades de las aplicaciones con DoMultiRec

Tamaño de plaquita APMX (mm) Diámetro de la herramienta. DC (mm)
08 7 ø16
ø17
10 9 ø20
ø21
12 11 ø25
ø26

2. Coste máximo por arista de corte para fresas de escuadrado con arista de corte central

– Se puede utilizar una sila plaquita para el corte central o el corte periférico y se puede utilizar dos veces en cada posición: cuatro aristas de corte en total para lograr el mayor ahorro.

3. Parte inferior del agujero plana

– Resulta sencillo hacer que los fondos de los agujeros sean lo más planos posible. También lo hace adecuado para operaciones de avellanado.

Tamaño 12

Fresa : EVLX12M025C25.0R02 (ø25 mm, z = 2)
Plaquita : LXMU120408PER-MM AH3225
Velocidad de corte : Vc = 150 m/min
Avance por diente : fz = 0.07 mm/t
Profundidad del agujero : 5 mm
Longitud de voladizo : 45 mm
Refrigeración : Seco

El diseño optimizado de la arista inferior proporciona fondo del agujero plano.

Plaquitas y calidades

Plaquitas

LXMU**-MM

  • Profundidad máxima de corte
    – LXMU06: 5 mm
    – LXMU08: 7 mm
    – LXMU10: 9 mm
    – LXMU12: 11 mm
    – LXMU16: 14.5 mm
    – LXMU19: 18 mm

LXGU**-AM

  • Profundidad máxima de corte
    – LXGU06: 5 mm
    – LXGU08: 7 mm
    – LXGU10: 9 mm
    – LXGU12: 11 mm
    – LXGU16: 14.5 mm
Calidades principales

AH120

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuada para el mecanizado de acero, acero inoxidable y fundición en condiciones de corte estándar

AH3225

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuada para acero y acero inoxidable

AH8015

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Primera opción para el mecanizado de aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

Cuerpos de fresa

Tipo mango

EVLX (ø12 – ø40 mm)

Tipo mango para múltiples operaciones

Tipo modular

HVLX (ø12 – ø33 mm)

Cabezal modular para múltiples operaciones

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1
Pieza: Parte de máquina
Material: Fundición de acero inoxidable
Fresa: EVLX12M026C25.0R02 (ø26 mm, z = 2)
Plaquita: LXMU120408PER-MM
Calidad: AH3225
Condiciones de corte: Vc = 60 (m/min)
fz = 0.07 (mm/t)
Vf = 102.8 (mm)
ap = 5 (mm)
ae =26 (mm)
Aplicación: Escariado, ranurado
Refrigeración: Exterior
Longitud de voladizo: 40 (mm)
Máquina: Vertical M/C, BT40
Ejemplo #2
Pieza: Parte de máquina
Material: SCM420/18CrMo4
Fresa: EVLX12M026C25.0R02 (ø26 mm, z = 2)
Plaquita: LXMU120408PER-MM
Calidad: AH3225
Condiciones de corte: Vc = 118 (m/min)
fz = 0.31 (mm/t)
Vf = 900 (mm)
ap = 2 (mm)
ae = 5 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeración: Chorro de aire
Longitud de voladizo: 100 (mm)
Máquina: Vertical M/C, BT50

Condiciones de corte estándar

ISO Workpiece materials Hardness Chip-breakers Grades Cutting speed Vc (m/min) Drilling
(ZEFP = 1)(1)		 Shouldering /
Helical interpolation(1),(2)
Feed per revolution
f (mm/rev)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
06 08 10 / 12 / 16 / 19

Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB MM AH3225 100 – 300 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB MM AH3225 100 – 250 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Prehardened steel
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC MM AH3225 100 – 200 0.03 – 0.06 0.05 – 0.15 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25

Stainless steel
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – MM AH3225 80 – 180 0.03 – 0.08 0.05 – 0.15 0.05 – 0.2 0.05 – 0.22

Grey cast iron
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB MM AH120 100 – 300 0.03 – 0.1 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
400-15S, 600-3, etc.		 150 – 250 HB MM AH120 100 – 250 0.03 – 0.08 0.05 – 0.15 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25

Aluminium alloy
Si < 13%		 – AM KS05F 400 – 800 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Aluminium alloy
Si ≥ 13%		 – AM KS05F 100 – 200 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3

Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – MM AH3225 20 – 60 0.03 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – MM AH8015 20 – 40 0.03 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15

Hardened steel SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC MM AH8015 50 – 150 0.03 – 0.05 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC MM AH8015 40 – 70 0.03 – 0.05 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15
  • (1)In the following cases, feed as if the cutter has a single effective cutting edge (ZEFP = 1):
    • Hole making
    • Helical interpolating for holes with a hole diameter (øD) ≤ 1.25x the tool diameter (DC)
    • The axial D.O.C. exceeds APMX2
  • (2)The tool is prone to vibration when the tool overhang exceeds 3.5xD and cause poor part quality. Make sure to use the axial cutting depth (ap) that do not exceed the value indicated in the APMX2 column. Also reduce the cutting speed and feed rate to 50% of the recommended speed.

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