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DoForce-Tri

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Fresa de escuadrar altamente productiva y rentable

Fresa de escuadrar económica con una geometría innovadora de 6 aristas para un rendimiento máximo en diversas aplicaciones

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide milling

Características

1. Diseño innovador de plaquita para mejorar la productividad

Las plaquitas están disponibles en 2 tamaños para máxima densidad y profundidad de corte en comparación con las plaquitas convencionales de 6 aristas de corte reversibles.

2. Alta flexibilidad de mecanizado

La arista de cprte está configurada con una gran curva con una inclinación óptima.

Plaquitas y calidades

Plaquitas

TN*U07

  • Profundidad máxima de corte: 6.5 mm

TN*U12

  • Profundidad máxima de corte: 11 mm
Calidades principales

AH3135

P30 – P40 / M30 – M40

  • Alta resistencia a la rotura
  • Adecuado para mecanizar acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

AH120

P15 – P25 / M15 – M25 / K15 – K30 / S10 – S25

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuado para mecanizar acero, acero inoxidable y fundición en condiciones de corte estándar

AH3225

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuado para acero y acero inoxidable.

Cuerpos de fresa

Tipo mango

EPTN07/12 (ø18 – ø40 mm)

Portaherramientas cilíndrico para escuadrado

Tipo vaso

TPTN12 (ø50 – ø160mm)

Tipo vaso para escuadrado

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria automovilística

Pieza: Cigüeñal
Material: S55C / C55
Fresa: TPTN12M160B40.0R10N (ø160, z = 10)
Plaquita: TNMU120708PER-MJ
Calidad: AH3135
Condiciones de corte: Vc = 135 (m/min)
fz = 0.157 (mm/t)
Vf = 420 (mm/min)
ap = 3 (mm)
ae = 125 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeració: Aire a pressión
Máquina: mandrinado horizontal M/C, BT50
Ejemplo #2

Ingeniería general

Pieza: Parte de máquina
Material: SUS304 / X5CrNi18-9
Fresa: EPTN07M025C25.0R04 (ø25, z = 4)
Plaquita: TNMU070308PER-MJ
Calidad: AH3135
Condiciones de corte: Vc = 196 m/min
fz = 0.13 mm/t
Vf = 1298 mm/min
ap = 2 mm
ae = 25 mm
Aplicación: Ranurado
Refrigeración: Aire
Máquina: Horizontal M/C, BT40
Ejemplo #3

Industria automovilística

Pieza: Caja de rodamientos
Material: FC250 / GG25 / 250
Fresa: EPTN07M032C32.0R05 (ø32, z = 5)
Plaquita: TNMU070308PER-MJ
Calidad: AH3135
Condiciones de corte: Vc = 320 m/min
fz = 0.06 mm/t
Vf = 960 mm/min
ap = 2 mm
ae = 24 mm
Aplicación: Ranurado
Refrigeración: Aire
Máquina: Horizontal M/C, BT40

Condiciones de corte estándar

Plaquitas tamaño 07
ISO Material Dureza Prioridad Calidad Velocidad de corte Vc (m/min) Avance por diente fz (mm/t)
Acero al carbono SS400, S15C, etc.
E275A, C15E4, etc.		 – 200 HB Primera opción AH3225 100 – 250 0.07 – 0.2
– 200 HB Para resistencia a la rotura AH3135 100 – 250 0.07 – 0.2
Acero alto en carbono, acero aleado
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB Primera opción AH3225 100 – 230 0.07 – 0.15
– 300 HB Para resistencia a la rotura AH3135 100 – 230 0.07 – 0.15
Acero pretemplado NAK80, PX5, etc. 30 – 40 HRC Primera opción AH3225 100 – 180 0.07 – 0.15
30 – 40 HRC Para resistencia a la rotura AH3135 100 – 180 0.07 – 0.15
Acero inoxidable SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – Primera opción AH3135 90 – 200 0.07 – 0.15
– Por resistencia al desgaste AH3225 90 – 200 0.07 – 0.15
Fundición gris FC250, etc.
GG25, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB Primera opción AH120 140 – 250 0.07 – 0.2
150 – 250 HB Para resistencia a la rotura AH3225 140 – 250 0.07 – 0.2
Fundición dúctil FCD450, etc.
GGG45, etc., 450-10S, etc.		 150 – 250 HB Primera opción AH120 110 – 200 0.07 – 0.15
150 – 250 HB Para resistencia a la rotura AH3225 110 – 200 0.07 – 0.15
Aleaciones de titanio Ti-6Al-4V, etc. – Primera opción AH3135 20 – 60 0.07 – 0.15
Aleaciones termorresistentes Inconel 718, etc. – Primera opción AH120 20 – 40 0.07 – 0.1
Plaquitas tamaño 12
ISO Material Dureza Prioridad Calidad Rompevirutas Velocidad de corte Vc (m/min) Avance por diente fz (mm/t)
Acero al carbono SS400, S15C, etc.
E275A, C15E4, etc.		 – 200 HB Primera opción AH3225 MJ 100 – 250 0.08 – 0.3
– 200 HB Para resistencia a la rotura AH3135 MJ 100 – 250 0.08 – 0.3
– 200 HB Por resistencia al desgaste T3225 MJ 100 – 300 0.08 – 0.3
– 200 HB Bajas fuerzas de corte AH3225 NMJ 100 – 250 0.08 – 0.14
Acero alto en carbono, acero aleado S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB Primera opción AH3225 MJ 100 – 230 0.08 – 0.3
– 300 HB Para resistencia a la rotura AH3135 MJ 100 – 230 0.08 – 0.3
– 300 HB Por resistencia al desgaste T3225 MJ 100 – 280 0.08 – 0.3
– 300 HB Bajas fuerzas de corte AH3225 NMJ 100 – 230 0.08 – 0.14
Acero pretemplado NAK80, PX5, etc. 30 – 40 HRC Primera opción AH3225 MJ 100 – 180 0.08 – 0.25
30 – 40 HRC Para resistencia a la rotura AH3135 MJ 100 – 180 0.08 – 0.25
30 – 40 HRC Por resistencia al desgaste T3225 MJ 100 – 200 0.08 – 0.25
30 – 40 HRC Bajas fuerzsa de corte AH3225 NMJ 100 – 180 0.08 – 0.14
Acero inoxidable SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – Primera opción AH3135 MJ 90 – 200 0.08 – 0.25
– Por resistencia al desgaste T3225 MJ 90 – 250 0.08 – 0.25
– Bajsa fuerzas de corte AH3135 NMJ 90 – 200 0.08 – 0.14
Fundición gris FC250, etc.
GG25, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB Primera opción AH120 MJ 140 – 250 0.08 – 0.3
150 – 250 HB Para resistencia a la rotura AH3225 MJ 140 – 250 0.08 – 0.3
150 – 250 HB Por resistencia al desgaste T1215 MJ 140 – 300 0.08 – 0.3
150 – 250 HB Bajas fuerzas de corte AH120 NMJ 140 – 250 0.08 – 0.14
Fundición dúctil FCD450, etc.
GGG45, etc., 450-10S, etc.		 150 – 250 HB Primera opción AH120 MJ 110 – 200 0.08 – 0.25
150 – 250 HB Para resistencia a la rotura AH3225 MJ 110 – 200 0.08 – 0.25
150 – 250 HB Por resistencia al desgaste T1215 MJ 110 – 250 0.08 – 0.25
150 – 250 HB Bajas fuerzas de corte AH120 NMJ 110 – 200 0.08 – 0.14
Aleaciones de titanio Ti-6Al-4V, etc. – Primera opción AH3135 MJ 20 – 60 0.08 – 0.2
– Bajas fuerzas de corte AH3135 NMJ 20 – 60 0.08 – 0.14
Aleaciones termorresistentesInconel 718, etc. – Primera opción AH120 MJ 20 – 40 0.07 – 0.18
– Bajas fuerzas de corte AH120 NMJ 20 – 40 0.07 – 0.14

Nota: para el rompevirutas NMJ, utilice una velocidad de avance que satisfaga el siguiente espesor de viruta teórico:

Descripción Grosor de viruta (mm)
TNMU120708PER-NMJ < 0.2

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