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m_545_t_01_cz


Serie definitiva de fresas a alto avance para máxima productividad

Las fresas de placa intercambiable a alto avance reducen el tiempo de mecanizado en una amplia gama de aplicaciones

Aplicaciones y características

Aplicaciones

High feedFace millingSlottingShoulder millingpocketingRampingPlungingHole enlarging

Características

1. Soluciones completas de fresado a alto avance


Tamaño placa 02

Máx. profundidad de corte: 0,5 mm
Diámetro de la herramienta: ø8 – ø25 mm

  • Diámetros de herramienta tan pequeños como 8 mm
  • Diseño altamente fiable
  • Opción perfecta para reemplazar fresas integrales de metal duro

Tamaño placa 03

Máx. profundidad del corte:
0,9 mm (UER), 1 mm (ZER)
Diámetro de la herramienta: ø16 – ø50 mm

  • Diseño del cuerpo-fresa de paso cerrado para una alta productividad
  • Amplia gama para varias aplicaciones
  • Nuevas plaquitas UER con ángulo de ataque pequeño para una larga durabilidad de la herramienta

Tamaño placa 06

Máx. profundidad de corte: 1,5 mm
Diámetro de la herramienta: ø32 – ø200 mm

  • Diseño del cuerpo-fresa de paso cerrado para una alta productividad
  • Diámetros de herramienta disponibles de hasta 200 mm, ideal para fresado en desbaste de componentes de tamaño mediano y grande
  • Plaquitas Wiper para mejorar el acabado superficial

2. Diseño del cuerpo-fresa para máxima productividad

Diseño de cuerpo extremadamente rígido con un gran núcleo

Diseño del cuerpo-fresa de paso cerrado para una mayor productividad

Diámetro herramienta (mm) AddDoFeed DoFeed 03 DoFeed 06 Competidor
ø16 4 2 – 2
ø25 7 5 – 4
ø50 – 8 5 4

Comparaciones de densidad de plaquitas por diámetro: la serie DoFeed frente a la fresa a alto avance de la competencia

3. Plaquitas fiables y de eficiencia económica

Plaquitas económicas reversibles de cuatro aristas de corte

Diseño grueso de la plaquita para mayor fiabilidad

Plaquita y calidades

Plaquitas

LN*U02

  • Profundidad máxima de corte: 0.5 mm

LN*U03

  • Profundidad máxima de corte: 1.0 mm

LN*U06

  • Profundidad máxima de corte: 1.5 mm
Principales calidades

AH130

  • Alta resistencia al astillado y a la rotura
  • Diseñado para mecanizar acero inoxidable austenítico en condiciones de corte estándar

AH3225

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuado para acero y acero inoxidable.

AH725

  • Buen equilibrio entre el desgaste y la resistencia al astillado
  • Adecuado para mecanizar acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

AH8015

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Primera opción para mecanizar aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

Cuerpos de las fresas

Tipo mango

EXN (ø8 – ø40 mm)

Tipo mango para el fresado a alto avance

Tipo modular

HXN (ø8 – ø40 mm)

Cabezal modular para el fresado a alto avance

Tipo vaso

TXN (ø40 – ø200 mm)

Tipo vaso para el fresado a alto avance

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1
Pieza: Eje del compresor
Material: SNCM439 (42HRC)
Fresa: EXN02R010M10.0-02 (ø10, z = 2)
Plaquita: LNMU0202ZER-MM
Calidad: AH3225
Condiciones de corte: Vc = 180 (m/min)
fz = 0.6 (mm/t)
ap = 0.4 (mm)
ae = 10 (mm)
Aplicación: Ranurado
Refrigerante: Taladrina
Máquina: Vertical M/C, BT30
Ejemplo #2
Pieza: Componente de turbina de gas
Material: SUH660
Fresa: EXN02R012M12.0-02 (ø12, z = 2)
Plaquita: LNMU0202ZER-MM
Calidad: AH130
Condiciones de corte: Vc = 60 (m/min)
fz = 0.5 (mm/t)
ap = 0.3 (mm)
ae = 8 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigerante: Taladrina
Máquina: Vertical M/C, BT50
Ejemplo #3
Pieza: Álabes de turbina motor
Material: Fundición de aleación termorresistente
Fresa: EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Plaquita: LNMU0303ZER-ML
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 70 (m/min)
fz = 0.5 (mm/t)
ap = 0.5 (mm)
ae = 30 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigerante: Taladrina
Máquina: Vertical M/C, BT50

Condiciones de corte estándar

AddDoFeed
ISO Material Dureza Prioridad Calidades Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Avance por diente
fz (mm/t)		 Diámetro de herramienta: DCX (mm), Número de revoluciones: n (min-1), Velocidad de avance: Vf (mm/min), Máx. profundidad de corte: ap = 0,5 mm, Número de dientes: CICT
ø8, CICT = 1 ø10, CICT = 2 ø12, CICT = 2 ø16 ø20 ø25
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 7
Aceros al carbono
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300HB Primera opción AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB Para resistencia al desgaste AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aceros aleados
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 – 300HB Primera opción AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB Para resistencia al desgaste AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aceros pretemplados
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Primera opción AH8015 100 – 200 0.2 – 0.8 5,970 2,990 4,780 4,780 3,980 3,980 2,990 4,490 5,980 2,390 4,780 5,980 1,910 5,730 6,690
30 – 40HRC Para resistencia al impacto AH3225 100 – 200 0.2 – 0.8 Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aceros inoxidables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200HB Primera opción AH130 100 – 150 0.2 – 0.8 4,780 2,390 3,820 3,820 3,190 3,190 2,390 3,590 4,780 1,910 3,820 4,780 1,530 4,590 5,360
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Fundiciones grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250HB Primera opción AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10.200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
150 – 250HB Para resistencia al impacto AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Fundiuciones dúctiles
FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc.		 150 – 250HB Primera opción AH8015 80 – 200 0.2 – 1.2 5,970 4,780 4,780 7,650 3,980 6,370 2,990 7,180 9,570 2,390 7,650 9,560 1,530 7,350 8,570
150 – 250HB Para resistencia al impacto AH3225 80 – 200 0.2 – 1.2 Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aleación de titanio
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Primera opción AH130 30 – 60 0.2 – 0.7 1,590 800 1,270 1,270 1,060 1,060 800 1,200 1,600 640 1,280 1,600 510 1,530 1,790
– 40HRC Para resistencia al desgaste AH8015 30 – 60 0.2 – 0.7 Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aleaciones termorresistentes
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC Primera opción AH8015 20 – 50 0.1 – 0.3 1,190 240 1,000 400 800 320 600 360 480 480 390 480 380 460 540
– 40HRC Para resistencia al impacto AH3225 20 – 50 0.1 – 0.3 Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Acero endurecido SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50HRC Primera opción AH8015 80 – 150 0.1 – 0.5 4,780 1,440 3,820 2,300 3,190 1,920 2,390 2,160 2,870 1,910 2,300 2,870 1,530 2,760 3,220
40 – 50HRC Para resistencia al impacto AH3225 80 – 150 0.1 – 0.5 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50~60HRC Primera opción AH8015 50 – 70 0.1 – 0.3 2,390 480 1,910 770 1,590 640 1,190 720 960 950 760 950 760 920 1,070
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t
DoFeed 03 ZER
Tipo ZER
ISO Material Dureza Prioridad Calidad Rompe-viruta Velodidad de corte
Vc
(m/min)		 Avance por diente: fz (mm/t) Diámetro de herramienta: DCX (mm), Número de revoluciones: n (min-1), Velocidad de avance: Vf (mm/min), Máx. profundidad de corte: ap = 0,5 mm, Número de dientes: CICT
Diámetro de la herramienta: DCX (mm) Plunging ø16, CICT = 2 ø18, CICT = 2 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø35 ø40 ø50
ø16 – ø22 ø25 – ø50 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Aceros al carbono

S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.

 – 300HB Primera opción AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
ML Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aceros aleados SCM440, SCr415, etc. – 300HB First choice AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
ML Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aceros pretemplados
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Primera opción AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1 0.5 – 1 0.1 2,980 4,170 2,650 3,710 2,390 5,020 6,690 2,170 4,560 6,080 1,910 5,350 6,690 1,710 4,790 5,990 1,590 4,450 5,570 1,490 5,220 6,260 1,360 4,760 5,710 1,190 4,170 5,000 950 3,330 5,320
Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
para resistencia al desgaste AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1 0.5 – 1 0.1 2,980 4,170 2,650 3,710 2,390 5,020 6,690 2,170 4,560 6,080 1,910 5,350 6,690 1,710 4,790 5,990 1,590 4,450 5,570 1,490 5,220 6,260 1,360 4,760 5,710 1,190 4,170 5,000 950 3,330 5,320
Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
Aceros inoxidables SUS304, X5CrNi18-9, etc. – 200HB Primera opción AH130 MS 80 – 150 0.3 – 1 0.3 – 1 0.1 2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,860 3,820 3,180 4,770 6,360 1,530 3,060 3,820 1,360 2,720 3,400 1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,720 3,270 960 2,400 2,880 760 1,900 2,280
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC – Primera opción AH130 MS 80 – 150 0.2 – 0.5 0.2 – 0.5 0.1 2,390 1,430 2,120 1,270 1,910 1,720 2,290 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,370 1,640 2,060 1,270 1,520 1,910 1,190 1,790 2,140 1,090 1,640 1,960 960 1,440 1,730 760 1,140 1,820
para resistencia al desgaste AH3225 MS Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
40HRC – Primera opción AH3035 ML 80 – 120 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.1 1,990 800 1,770 710 1,590 950 1,270 1,450 870 1,160 1,270 1,020 1,270 1,140 910 1,140 1,060 850 1,060 1,000 1,000 1,200 910 910 1,090 800 800 960 640 640 1,020
para resistencia al impacto AH3035 MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.4 mm/t
Fundiciones grises

FC250, GG25, 250, etc.

 150 – 250HB Primera opción AH725 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Fundiciones dúctiles
FCD400, etc.		 150 – 250HB Primera opción AH725 MJ 80 – 200 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 2,980 5,960 2,650 5,300 2,390 7,170 9,560 2,170 6,510 8,680 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550 1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 7,600
Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t
Aleación de titanio Ti-6Al-4V, etc. – 40HRC Primera opción AH130 ML 30 – 60 0.3 – 0.7 0.3 – 0.7 0.08 800 640 710 570 640 770 1,020 580 700 930 510 820 1,020 450 730 910 420 840 1,050 400 1,000 1,200 360 900 1,080 320 800 960 250 630 1,000
para resistencia al impacto AH130 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aleaciones termoresistentes
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC Primera opción AH8015 ML 20 – 50 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.05 600 240 530 210 480 290 380 430 260 340 380 230 290 340 200 260 320 260 320 300 300 360 270 270 320 240 240 290 190 190 300
para resistencia al impacto AH725 ML Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aceros moldeados en caliente

SKD61, X40CrMoV5-1, etc.

 40 – 55HRC Primera opción AH8015 MH 80 – 150 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 2,390 1,430 2,120 1,270 1,910 1,720 2,290 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,360 1,630 2,040 1,270 1,520 1,910 1,190 1,790 2,140 1,090 1,640 1,960 950 1,430 1,710 760 1,140 1,820
Baja resistencia AH8015 MJ 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aceros moldeados en caliente de materiales D.T.C.

DAC**, DH**, DIEVER, etc

 40 – 55HRC Primera opción AH8015 MJ 50 – 100 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.05 1,590 640 1,420 570 1,270 760 1,020 1,160 700 930 1,020 820 1,020 910 730 910 850 680 850 800 800 960 730 730 880 640 640 770 510 510 820
Para resistencia al impacto AH8015 MH 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 Vc = 80 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aceros moldeados en frío

SKD11, X153CrMoV12, etc.

 50 – 60HRC Primera opción AH8005 MH 50 – 70 0.05 – 0.2 0.03 – 0.1 0.03 1,190 290 1,060 250 950 340 450 870 310 420 760 300 380 680 270 340 640 260 320 600 300 360 550 230 340 480 240 280 380 200 300
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
Para resistencia al impacto AH8015 MH 50 – 70 0.03 – 0.1 0.05 – 0.2 1,190 150 1,060 130 950 170 230 870 160 210 760 150 190 680 140 170 640 130 160 600 150 180 550 120 170 480 120 140 380 100 150
Vc = 60 m/min, fz = 0.6 mm/t
  • Cuando las virutas permanezcan en la zona de corte durante el ranurado o el embolsado, utilice un chorro de aire para eliminar las virutas del área de trabajo.
  • La longitud del voladizo de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar vibraciones. Cuando la longitud del voladizo de la herramienta es larga, disminuya el número de revoluciones y avance
  • La tabla anterior muestra las condiciones para los cortadores de mango estándar. Cuando se utilizan cortadores de mango largo, el número de dientes puede ser diferente.
  • Las condiciones de corte generalmente están limitadas por la rigidez y potencia de la máquina y la rigidez de la pieza de trabajo. Al configurar las condiciones, comience con la mitad de los valores de las condiciones de corte estándar y luego aumente el valor gradualmente mientras se asegura de que la máquina funcione normalmente.
DoFeed 03 UER
Tipo UER
ISO Material Dureza Prioridad Calidad Rompe-viruta Velodidad de corte
Vc
(m/min)		 Avance por diente: fz (mm/t) Diámetro de herramienta: DCX (mm), Número de revoluciones: n (min-1), Velocidad de avance: Vf (mm/min), Máx. profundidad de corte: ap = 0,5 mm, Número de dientes: CICT
Diámetro de la herramienta: DCX (mm) Plunging ø16, CICT = 2 ø18, CICT = 2 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø35 ø40 ø50
ø16 – ø22 ø25 – ø50 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Aceros al carbono

S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.

 – 300HB Primera opción AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Baja resistencia ML Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Aceros aleados SCM440, SCr415, etc. – 300HB First choice AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Baja resistencia ML Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Aceros pretemplados
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Primera opción AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1 0.5 – 1 0.1 2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,950 1,910 6,120 7,640 1,710 5,480 6,840 1,590 5,090 6,360 1,490 5,960 7,160 1,360 5,440 6,530 1,190 4,760 5,720 950 3,800 6,080
para resistencia al impacto AH3225 MJ Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aceros inoxidables SUS304, X5CrNi18-9, etc. – 200HB Primera opción AH130 ML 80 – 150 0.3 – 1 0.3 – 1 0.1 2,390 2,870 2,120 2,550 1,910 3,440 4,590 1,740 3,140 4,180 1,530 3,680 4,590 1,360 3,270 4,080 1,270 3,050 3,810 1,190 3,570 4,290 1,090 3,270 3,930 950 2,850 3,420 760 2,280 3,650
para resistencia al impacto MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC – Primera opción AH130 ML 80 – 150 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.1 2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,870 3,820 1,740 2,610 3,480 1,530 3,060 3,830 1,360 2,720 3,400 1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,730 3,270 950 2,380 2,850 760 1,900 3,040
para resistencia al impacto MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
40HRC – Primera opción AH130 ML 80 – 120 0.3 – 0.5 0.3 – 0.5 0.1 1,990 1,600 1,770 1,420 1,590 1,910 2,550 1,450 1,740 2,320 1,270 2,040 2,540 1,140 1,830 2,280 1,060 1,700 2,120 990 1,980 2,380 910 1,820 2,190 800 1,600 1,920 640 1,280 2,050
para resistencia al impacto MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.4 mm/t
Fundiciones grises

FC250, GG25, 250, etc.

 150 – 250HB Primera opción AH8015 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
para resistencia al impacto AH3225 MJ Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Fundiciones dúctiles
FCD400, etc.		 150 – 250HB Primera opción AH8015 MJ 80 – 200 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 2,980 5,960 2,650 5,300 2,390 7,170 9,560 2,170 6,510 8,680 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550 1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 7,600
para resistencia al impacto AH3225 MJ Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t
Aleación de titanio Ti-6Al-4V, etc. – 40HRC Primera opción AH130 MJ 30 – 60 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.08 800 960 710 860 640 1,160 1,540 580 1,050 1,400 510 1,230 1,530 450 1,080 1,350 420 1,010 1,260 400 1,200 1,440 360 1,080 1,300 320 960 1,160 250 750 1,200
para resistencia al impacto AH8015 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aleaciones termoresistentes
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC Primera opción AH8015 ML 20 – 50 0.2 – 0.5 0.2 – 0.5 0.05 600 360 530 320 480 440 580 430 390 520 380 460 570 340 410 510 320 390 480 300 450 540 270 410 490 240 360 440 190 290 460
para resistencia al impacto MJ Vc = 30 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aceros moldeados en caliente

SKD61, X40CrMoV5-1, etc.

 40 – 50HRC Primera opción AH8015 MJ 80 – 150 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 2,390 1,440 2,120 1,280 1,910 1,720 2,300 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,360 1,640 2,040 1,270 1,530 1,910 1,190 1,790 2,150 1,090 1,640 1,970 950 1,430 1,710 760 1,140 1,830
para resistencia al impacto AH3225 MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aceros moldeados en caliente de materiales D.T.C.

DAC**, DH**, DIEVER, etc

 40 – 50HRC Primera opción AH8015 MJ 50 – 100 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 1,590 960 1,410 850 1,270 1,150 1,530 1,160 1,050 1,400 1,020 1,230 1,530 910 1,100 1,370 850 1,020 1,280 800 1,200 1,440 730 1,100 1,320 640 960 1,160 510 770 1,230
Para resistencia al impacto AH3225 MJ Vc = 80 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aceros moldeados en frío

SKD11, X153CrMoV12, etc.

 50 – 60HRC Primera opción AH8005 MJ 50 – 70 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.03 1,190 480 1,060 430 950 570 760 870 530 700 760 610 760 680 550 680 640 520 640 600 600 720 550 550 660 480 480 580 380 380 610
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t
  • Cuando las virutas permanezcan en la zona de corte durante el ranurado o el cajeado, utilice un chorro de aire para eliminar las virutas del área de trabajo.
  • La longitud del voladizo de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar vibraciones. Cuando la longitud del voladizo de la herramienta es larga, disminuya el número de revoluciones y avance
  • La tabla anterior muestra las condiciones para los cuerpos-fresa de mango estándar. Cuando se utilizan fresas de mango largo, el número de dientes puede ser diferente.
  • Las condiciones de corte generalmente están limitadas por la rigidez y potencia de la máquina y la rigidez de la pieza de trabajo. Al configurar las condiciones, comience con la mitad de los valores de las condiciones de corte estándar y luego aumente el valor gradualmente mientras se asegura de que la máquina funcione en normalidad.
DoFeed 06
ISO Material Dureza Prioridad Calidades Rompe-viruta Velocidad de corte Vc
(m/min)		 Avance por diente: fz (mm/t) Diámetro de herramienta: DCX (mm), Número de revoluciones: n (min-1), Velocidad de avance: Vf (mm/min), Máx. profundidad de corte: ap = 1,5 mm, Número de dientes: CICT
Diámetro de la herramienta: DCX (mm) Plunging ø32, CICT = 2 ø35, CICT = 2 ø40, CICT = 3 ø50 ø63 ø80 ø100, CICT = 6 ø125, CICT = 8 ø160, CICT = 10 ø200, CICT = 12
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
ø32 – ø200 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Aceros al carbono

S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.

 – 300HB Primera opción AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aceros aleados SCM440, SCr415, etc. – 300HB Primera opción AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aceros pretemplados NAK80, PX5, etc. 30 –
40HRC		 Primera opción AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.2 0.15 1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 760 2,430 3,650 600 2,400 3,840 480 2,290 380 2,450 300 2,390 240 2,290
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
30 –
40HRC		 Para resistencia al desgaste AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800 480 2,880 380 3,040 300 3,000 240 2,880
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aceros inoxidables SUS304, X5CrNi18-9, etc. – 200HB Primera opción AH130 ML 80 – 150 0.3 – 0.8 0.1 1,190 1,430 1,090 1,310 950 1,710 760 1,820 2,280 610 1,470 2,200 480 1,440 2,300 380 1,380 310 1,470 240 1,430 190 1,380
Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc. 28HRC-(H1150) Primera opción AH130 MS 80 – 150 0.2 – 0.5 0.1 1,190 710 1,090 650 960 860 760 910 1,140 610 730 1,100 480 720 1,150 380 680 310 740 240 720 190 680
Para resistencia al desgaste AH3225 MS Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
40HRC –
(H900)		 Primera opción AH3035 ML 80 – 120 0.1 – 0.3 0.1 1,000 400 910 360 800 480 640 510 640 510 410 610 400 400 640 320 380 260 420 200 400 160 380
Para resistencia al desgaste AH3035 MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Fundiciones grises FC250, GG25, 250, etc. 150 –
250HB		 Primera opción AH120 MJ 100 – 300 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
150 –
250HB		 Primera opción AH120 MJ 80 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800 480 2,870 380 3,060 300 2,990 240 2,870
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aleación de titanio

Ti-6Al-4V, etc.

 – 40HRC Primera opción AH130 ML 30 – 60 0.3 – 0.7 0.08 400 400 360 360 320 480 250 500 630 200 400 600 160 400 640 130 380 100 410 80 400 60 380
para resistencia al desgaste AH130 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aleaciones termoresistentes
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC Primera opción AH8015 ML 20 – 50 0.1 – 0.3 0.05 300 120 270 110 240 140 190 150 190 150 120 180 120 120 190 100 120 80 120 60 120 50 120
para resistencia al desgaste AH725 ML Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Acero moldeado en caliente SKD61, X40CrMoV5-1, etc. 40 –
55HRC		 Primera opción AH8015 MH 80 – 150 0.1 – 0.5 0.05 1,190 710 1,090 650 950 850 760 910 1,140 610 730 1,100 480 720 1,150 380 680 310 740 240 720 190 680
Baja resistencia AH8015 MJ 0.1 – 0.3 Vc = 120 m/min, fz = 0.3mm/t
Acero moldeado en caliente de materiales D.T.C.

DAC**, DH**, DIEVER, etc

 40 –
55HRC		 Primera opción AH8015 MJ 50-100 0.1 – 0.3 0.05 800 320 730 290 640 380 510 410 510 400 320 480 320 320 510 250 300 200 320 160 320 130 310
Para resistencia al desgaste AH8015 MH 0.1 – 0.5 Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Aceros moldados en frío
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 55 –
60HRC		 Primera opción AH8005 MH 50 – 70 0.05 – 0.3 0.03 600 120 550 110 480 140 380 150 190 300 120 180 240 120 190 190 110 150 120 120 120 100 120
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
55 –
60HRC		 Para resistencia al desgaste AH8015 MH 50 – 70 0.05 – 0.3 0.03 600 60 550 55 480 70 380 75 95 300 60 90 240 60 95 190 55 150 60 120 60 100 60
Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t
  • La tabla anterior muestra las condiciones para los cuerpos-fresa de mango estándar. Cuando se utilizan cfresas de mango largo, el número de dientes puede ser diferente.
  • Las condiciones de corte generalmente están limitadas por la rigidez y potencia de la máquina y la rigidez de la pieza de trabajo. Al configurar las condiciones, comience con la mitad de los valores de las condiciones de corte estándar y luego aumente el valor gradualmente mientras se asegura de que la máquina funcione con normalidad.

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