Iwaki, Japan – Enero, 2025 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede central: Iwaki City, Prefectura de Fukushima) anuncia la ampliación de su serie TetraForce-Cut con la incorporación de tres nuevas calidades: AH7025 para una mayor resistencia al desgaste y al astillado, AH8005 para mecanizado de alta velocidad y AH6235 para mecanizado interrumpido, que responden a diversos retos de mecanizado al tiempo que mejoran la vida útil de la herramienta y la productividad.
Desafíos y tendencias
En la industria del automóvil y en los sectores de mecanizado de piezas pequeñas, existe una creciente demanda de mejora de la eficacia y reducción de costes en las operaciones de ranurado y separación. Concretamente, surgen retos en el mecanizado de ranuras externas de ejes, el mecanizado de componentes de boquillas de combustible, accesorios y piezas médicas, donde la vida útil de la herramienta se convierte en una cuestión crítica. En las operaciones de ranurado en cortes interrumpidos, la aparición de rebabas y la inestabilidad de la vida útil de la herramienta dificultan la mejora de la productividad. Además, en las operaciones de despiece, las variaciones en la vida útil de las plaquitas son una preocupación importante para los usuarios. Existe una fuerte demanda de soluciones que garanticen acabados de alta calidad y, al mismo tiempo, controlen el aumento de los costes de las herramientas. En este contexto, aumentan las expectativas de calidades de herramientas que ofrezcan mayor durabilidad y estabilidad.
Resumen del producto
TetraMini-Cut y TetraForce-Cut son herramientas de ranurado y corte de alto rendimiento ofrecidas por Tungaloy. Estas herramientas son capaces de manejar una amplia gama de materiales, incluyendo acero, acero inoxidable y materiales difíciles de cortar. Admiten anchos de ranura de 0,3 a 4,0 mm y profundidades de hasta 10 mm. Con su posicionamiento de filo de corte de alta precisión y su rentable diseño de plaquita de 4 esquinas, ofrecen un rendimiento estable y una excelente rentabilidad.
Beneficios y características
Característica 1: AH7025 – Equilibrio entre resistencia al desgaste y al astillado
Utiliza un revestimiento de nanocapas de alto contenido en Al para lograr resistencia al desgaste y al astillado.
Emplea un sustrato de metal duro bien equilibrado que ofrece un rendimiento estable en una amplia gama de condiciones de mecanizado..
Muy versátil, adecuado para diversas aplicaciones de mecanizado, lo que contribuye a la eficacia de la selección de herramientas.
Característia 2: AH8005 – Óptima resistencia al desgaste para el mecanizado a alta velocidad
Presenta un recubrimiento de gran dureza y alto contenido en Al y un sustrato de metal duro resistente al desgaste para prolongar la vida útil de la herramienta.
Diseñado para su uso en entornos de mecanizado de alta velocidad y mecanizado estable, mejorando la productividad.
Sobresale en condiciones de mecanizado específicas, como el corte lateral, lo que favorece la eficacia del mecanizado.
Característica 3: AH6235 – Mayor resistencia al astillado
Incorpora un revestimiento nanocapa de alto contenido en Ti diseñado para suprimir la propagación de fisuras.
Utiliza un sustrato de alta dureza para garantizar una vida útil estable de la herramienta en condiciones de mecanizado duras, como corte interrumpido o ranurado.
Mejora la fiabilidad en situaciones de mecanizado difíciles, reduciendo los costes de mecanizado.
Casos de éxito
MEJORA DE LA VIDA ÚTIL Y LA PRODUCTIVIDAD
Utilizando una herramienta de ranurado de dos esquinas para componentes de eje, el TetraForce-Cut se aplicó a este proceso de mecanizado.
Gracias a su mecanismo de sujeción de alta rigidez, se mejoraron la velocidad de corte y el avance, consiguiendo duplicar la eficacia del mecanizado.
Además, la vida útil de la herramienta se duplicó en comparación con la herramienta anterior, y con el aumento a cuatro esquinas por plaquita, la vida útil por plaquita se prolongó cuatro veces más.
El rompevirutas TCS garantiza un control estable de la viruta, lo que aumenta la fiabilidad del mecanizado.
| Industry | Automotive |
| Component | Shaft |
| Material ISO code | P – Steel |
| Work material | SCM415 |
| Machine(spindle type) | CNC Lathe |
| Tool family | Grooving |
| Tool category | External grooving |
| Product name | TetraForce-Cut |
| TSR No. | 5106T |
MAYOR VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA
Anteriormente se utilizaba una plaquita de tres cantos para el mecanizado de cubiertas de freno en maquinaria de construcción. En su lugar propusimos el TetraForce-Cut.
El material de la pieza de trabajo es FC250, y para mejorar la vida útil de la herramienta, se aplicó la calidad AH8005 resistente al desgaste.
La última calidad AH8005 aumentó la vida útil de la herramienta en 1,5 veces, y el cambio de la plaquita convencional de tres esquinas a la TetraForce-Cut de cuatro esquinas mejoró significativamente la vida útil de la herramienta por plaquita.
Además, se incrementó la velocidad de corte, lo que contribuyó a aumentar la eficacia del mecanizado.
| Industry | Heavy |
| Component | Brake cover |
| Material ISO code | K – Cast iron |
| Work material | FC250 |
| Machine(Spindle type) | CNC Lathe |
| Tool family | Grooving |
| Tool category | External grooving |
| Product name | TetraForce-Cut |
| TSR No. | 5107T |
