TungForceFeed

Fresa para aplicaciones a alto avance y de diámetro pequeño con diseño robusto para mayor estabilidad y eficiencia

La fresa de plaquitas intercambiables para aplicaciones a alto avance, disponible en diámetros tan pequeños como ø8 mm, ofrece un corte libre y un control eficaz de viruta en una amplia gama de aplicaciones.

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Profiling Shoulder milling Shoulder milling R Face milling Slotting Slotting R Ramping Pocketing Plunging Hole enlarging

Características

1. Construido para funcionar en condiciones de mecanizado más altas

La arista de la plaquita fuerte y gruesa está diseñada para resistir la fuerza de rotura durante las operaciones a alto avance.

Esquina de la plaquita gruesa Max. 10% más gruesa que los competidores

Los tornillos M2 reducen el cizallamiento del cuello del tornillo bajo altas fuerzas de corte. Un tornillo más grande mejora la fijación de la plaquita y facilita su instalación.

2. El ángulo de inclinación positivo de la plaquita proporciona una evacuación de viruta suave

La posición positiva de la arista de corte contribuye a una formación de virutas controlada y una fácil evacuación de virutas cuando se mecaniza arrán de paredes y operaciones de ranurado.

Ángulo de inclinación positivo

3. Diseñado con un ángulo de entrada pequeño para la estabilidad de las vibraciones, la plaquita de TungForceFeed mejora significativamente la eficiencia y la durabilidad de la herramienta, incluso cuando se mecaniza en áreas de gran voladizo.

Plaquitas y calidades

Plaquitas

LSMT-HM

Plaquita a alto avance
Máx. profundidad de corte: 0.5 mm
Proporciona eficiencia de mecanizado en una amplia gama de aplicaciones
Plaquita de primera elección para diversas aplicaciones, como ranurado, cajeado o áreas de gran voladizo

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LSMT-MM

Plaquita R2
Máx. profundidad de corte: 2.0 mm
Diseño de plaquita de perfil completo ideal para semidesbaste y semiacabado de piezas de troqueles y moldes
La geometría de corte libre elimina las vibraciones y mejora la calidad del acabado de la superficie
La arista Wiper incorporada ayuda a reducir la formación de rebabas en paredes y esquinas al tiempo que mejora la precisión de las mismas

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Calidad

AH3225

Tecnología de recubrimiento nano multicapa con tres propiedades principales para una integridad óptima de la arista
Mayor resistencia al desgaste, la fractura, la oxidación, la acumulación de material en la arista y la delaminación

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AH8015

Incorpora una capa de revestimiento duro y un sustrato de carburo
Gran resistencia al desgaste, al calor y a la arista de aportación, ideal para mecanizar materiales duros o difíciles

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Cuerpos de las fresas

Tipo Mango

EXLS (ø8 – ø25mm)

Portaherramientas cilíndrico para fresado a alto avance, atornillable.

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Tipo Modular

HXLS (ø8 – ø25mm)

Cabezal modular para fresado a alto avance, atornillable (TungFlex).

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Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria aeroespacial

Pieza:	Álabe de turbina
Material:	Inconel 939
Fresa:	EXLS02M008C8.0LH16R01 (ø8, CICT = 1)
Plaquita:	LSMT0202ZER-HM
Calidad:	AH8015
Condiciones de corte:	Vc = 30 (m/min) fz = 0.2(mm/t) (Competidor：fz = 0.05) ap = 0.3 (mm) ae = 8 (mm) Aplicación: Ranurado Refrigeración: Seco Máquina: CN Vertical, BT50

Ejemplo #2

Industria de matrices y moldes

Pieza:	Troquel de estampado
Material:	SKD11 (antes de endurecer)
Cortador:	HXLS02M010M06R02 (ø10, CICT = 2)
Fresa:	LSMT0202ZER-HM
Calidad:	AH3225
Condiciones de corte:	Vc = 120 (m/min) fz = 0.6 (mm/t) ap = 0.3 (mm) ae = 5 (mm) Aplicación: Cajeado Refrigeración: Seco Machine: CN Vertical, BT40

Ejemplo #3

Industria de matrices y moldes

Pieza:	Troquel de estampado
Material:	SKD61 (45HRC)
Fresa:	EXLS02M012C12.0LH50R02 (ø12, CICT = 2)
Plaquita:	LSMT0202ZER-HM
Calidad:	AH3225
Condiciones de corte:	Vc = 113 (m/min) fz = 0.5 (Competidor：fz = 0.1) (mm/t) ap = 0.3 (mm) ae = 12 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Aire Máquina: CN Vertical, BT50

Condiciones de corte estándar

Material		Dureza	Prioridad	Calidad	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)	Diámetro de la herramienta.: øDc (mm), Número de revoluciones: n (min-1), Velocidad de avance: Vf (mm/min), Max. profundidad del corte: ap = 0.5 mm, Número de dientes: CICT
							ø8, CICT = 1		ø10, CICT = 2		ø12			ø16			ø20			ø25
							n	Vf	n	Vf	n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf
							n	Vf	n	Vf	n	CICT = 2	CICT = 3	n	CICT = 3	CICT = 5	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 6	CICT = 8
Aceros de carbono (S45C / C45, S55C / C55, etc)		– 300HB	Primera opción	AH3225	100 – 300	0.2 – 0.8	7,960	3,980	6,370	6,370	5,310	5,310	7,970	3,980	5,970	9,950	3,180	7,950	9,540	2,550	7,650	10,200
Aceros de carbono (S45C / C45, S55C / C55, etc)		– 300HB	Por resistencia al desgaste	AH8015	100 – 300	0.2 – 0.8	Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aceros aleados (SCM440 / 42CrMo4, etc)		– 300HB	Primera opción	AH3225	100 – 300	0.2 – 0.8	7,960	3,980	6,370	6,370	5,310	5,310	7,970	3,980	5,970	9,950	3,180	7,950	9,540	2,550	7,650	10,200
Aceros aleados (SCM440 / 42CrMo4, etc)		– 300HB	Por resistencia al desgaste	AH8015	100 – 300	0.2 – 0.8	Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aceros pretemplados (NAK80, PX5, etc)		30 – 40HRC	Primera opción	AH8015	100 – 200	0.2 – 0.5	5,970	2,390	4,780	3,820	3,980	3,180	4,780	2,990	3,590	5,980	2,390	4,780	5,740	1,910	4,590	6,120
Aceros pretemplados (NAK80, PX5, etc)		30 – 40HRC	Para resistencia al impacto	AH3225	100 – 200	0.2 – 0.5	Vc = 150 m/min, fz = 0.4 mm/t
Aceros inoxidables (SUS304 / X5CrNi18-9, (SUS304 / X5CrNi18-9, SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc)		– 200HB	Primera opción	AH3225	100 – 150	0.2 – 0.5	4,780	1,910	3,820	3,060	3,190	2,550	3,830	2,390	2,870	4,780	1,910	3,820	4,590	1,530	3,680	4,900
		– 200HB	Primera opción	AH3225	100 – 150	0.2 – 0.5	Vc = 120 m/min, fz = 0.4 mm/t
Fundición gris (FC250 / 250 / GG25, (FC250 / 250 / GG25, FC300 / 300 / GG30, etc)		150 – 250HB	Primera opción	AH8015	100 – 300	0.2 – 0.8	7,960	3,980	6,370	6,370	5,310	5,310	7,970	3,980	5,970	9,950	3,180	7,950	9,540	2,550	7,650	10,200
		150 – 250HB	Para resistencia al impacto	AH3225	100 – 300	0.2 – 0.8	Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t
Fundición dúctil (FCD600 / 600-3 / GGG60, etc)		150 – 250HB	Primera opción	AH8015	80 – 200	0.2 – 0.8	5,970	2,990	4,780	4,780	3,980	3,980	5,970	2,990	4,490	7,480	2,390	5,980	7,170	1,530	4,590	6,120
Fundición dúctil (FCD600 / 600-3 / GGG60, etc)		150 – 250HB	Para resistencia al impacto	AH3225	80 – 200	0.2 – 0.8	Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alineación de titanio (Ti-6Al-4V, etc)		– 40HRC	Primera opción	AH3225	30 – 60	0.1 – 0.3	1,590	320	1,270	510	1,060	420	640	800	480	800	640	640	770	510	620	820
Alineación de titanio (Ti-6Al-4V, etc)		– 40HRC	Por resistencia al desgaste	AH8015	30 – 60	0.1 – 0.3	Vc = 40 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aleación resistente al calor (Inconel, Hastelloy, etc)		– 40HRC	Primera opción	AH8015	20 – 50	0.1 – 0.3	1,190	240	1,000	400	800	320	480	600	360	600	480	480	580	380	460	460
Aleación resistente al calor (Inconel, Hastelloy, etc)		– 40HRC	Para resistencia al impacto	AH3225	20 – 50	0.1 – 0.3	Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Acero endurecido	SKD61 / X40CrMoV5-1, etc	40 – 50HRC	Primera opción	AH8015	80 – 150	0.1 – 0.5	4,780	1,430	3,820	2,290	3,190	1,910	2,870	2,390	2,150	3,590	1,910	2,870	3,440	1,530	2,760	3,680
	SKD61 / X40CrMoV5-1, etc	40 – 50HRC	Primera opción	AH8015	80 – 150	0.1 – 0.5	Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
	SKD11 / X153CrMoV12, etc	50~60HRC	Primera opción	AH8015	50 – 70	0.1 – 0.3	2,390	480	1,910	760	1,590	640	950	1,190	710	1,190	950	950	1,140	760	920	1,220
	SKD11 / X153CrMoV12, etc	50~60HRC	Primera opción	AH8015	50 – 70	0.1 – 0.3	Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t