Herramienta multifunción para taladrado y torneado
Herramienta multifuncional para mejorar la productividad
Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
1. Número mínimo de herramientas para una productividad máxima
– Una sola herramienta TungBoreMini puede realizar varias operaciones, como el torneado interior después del taladrado, sin necesidad de cambiar las herramientas.
– Permite taladrar y ampliar agujeros en diversos materiales, en lugar de utilizar una herramienta de taladrado y torneado.
– Se puede utilizar como una herramienta de torneado ISO estándar para aplicaciones de torneado interior, exterior y/o frontal.
2. Reducción del tiempo de inactividad de la máquina
El sistema multifuncional TungBoreMini elimina el tiempo de cambio de herramienta, lo que se traduce en una reducción significativa del tiempo por ciclo. Esto es especialmente eficaz en aplicaciones en las que el tiempo de mecanizado individual es corto y rápido, lo que se traduce en una enorme mejora de los tiempos de producción.
3. Características
Plaquitas y calidades
Plaquitas
Calidades
AH725
- P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
- Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y al astillado
- Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones generales de corte
Portaherramientas
Torneado exterior, torneado interior, refrentado, taladrado
Portaherramientas TungBoreMini
Herramienta multifunción para taladrado y torneado
Torneado interior
Portaherramientas TungBoreMini
Barra de mandrinar atornillable, para plaquitas rómbicas XOMU
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
Ingeniería general
Pieza: | Parte de máquina |
Material: | SUS440 |
Portaherramientas: | TBM12R/LF16-2.25 |
Plaquita: | XOMU06H204-PS |
Calidad: | AH725 |
Condiciones de corte: | Vc = 80 (m/min) f = 0.15 (mm/rev) ap = 2.5 (mm) Refrigeración: Taladrina |
Ejemplo #2
Ingeniería general
Pieza: | Parte de máquina |
Material: | SUS304 / X5CrNi18-9 |
Portaherramienta: | TBM12R/LF16-2.25 |
Plaquita: | XOMU06H204-PS |
Calidad: | AH725 |
Condiciones de corte: | Vc = 100 (m/min) f = Taladrado: 0.03, Tornado interior:0.1 – 0.15 (mm/rev) ap = 0.5 (mm) Refrigeración: Taladrina |
Condidiones de corte estándar
Taladrado
ISO | Material | Velocidad de corte Vc (m/min) | Diámetro mínimo del agujero: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Acero bajo en carbono Acero al carbono |
50 – 180 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Acero inoxidable | 50 – 160 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Fundición | 50 – 180 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Aleaciones de aluminio | 100 – 300 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 |
Torneado interior
ISO | Material | Velocidad de corte Vc (m/min) | Diámetro mínimo del agujero: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Prof. de corte: ap (mm) | |||||||||||
Acero bajo en carbono Acero al carbono |
50 – 180 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Avance: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Material | Velocidad de corte Vc (m/min) | Diámetro mínimo del agujero: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Prof. de corte: ap (mm) | |||||||||||
Acero inoxidable | 50 – 160 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Avance: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Material | Velocidad de corte Vc (m/min) | Diámetro mínimo del agujero: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Prof. de corte: ap (mm) | |||||||||||
Fundición | 50 – 180 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Avance: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Material | Velocidad de corte Vc (m/min) | Diámetro mínimo del agujero: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Prof. de corte: ap (mm) | |||||||||||
Aleaciones de aluminio | 100 – 300 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Avance: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
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