Fresas para aplicaciones a alto avance con plaquitas de 6 aristas de corte
Con un diseño de fresa robusto para una alta productividad
Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
1. Plaquitas económicas reversibles de seis aristas de corte
- De 1,5 a 3 veces más aristas de corte por plaquita en comparación con las plaquitas de fresado estándar a alto avance.
- Precio-punta reducido al mecanizar aceros inoxidables y materiales difíciles, donde las plaquitas muestran un desgaste rápido.
2. Diseñado para la fiabilidad y estabilidad de la herramienta
- El diseño robusto de la arista de corte forma un ángulo obtuso, lo que elimina la rotura de la plaquita durante el mecanizado.
- Una zona de contacto grande en la zona de asentamiento de la plaquita proporciona una fijación segura de la plaquita.
3. Excelente capacidad de mecanizado en rampa
- La arista de corte interna más larga permite mayores capacidades de reducción gradual para una mayor productividad.
- Los ángulos de rampa máximos son aumentados lo que permite además aumentar la productividad en operaciones de fresado en rampa lineal y helicoidal.
Plaquitas y calidades
Plaquitas
Calidades principales
AH3225
- Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la fractura
- Adecuado para acero y acero inoxidable.
AH8015
- Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la fractura
- Primera opción para mecanizar aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar
Portaherramientas
Tipo modular
HXWX03 (ø16 – ø32 mm)
Cabezal modular (TungFlex) para fresado a alto avance
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
Pieza: | Parte estructural de la máquina |
Material: | SS400 / E275A |
Fresa: | EXWX03M020C20.0R03 (ø20 mm, z = 3) |
Plaquita: | WXMU0303ZER-MM |
Calidad: | AH3225 |
Condiciones de corte: | Vc = 180 (m/min) fz = 0.9 (mm/t) ap = 0.5 (mm) ae = 20 (mm) Aplicación: Ranurado, escuadrado Refrigeración: Seco Máquina: Vertical M/C, BT40 |
Ejemplo #2
Pieza: | Parte de equipo pesado |
Material: | SM400 / E235A |
Fresa: | EXWX03U1.00C1.00R04 (ø25.4 mm, z = 4) |
Plaquita: | WXMU0303ZER-MM |
Calidad: | AH3225 |
Condiciones de corte: | Vc = 255 (m/min) fz = 0.28 (mm/t) ap = 1 (mm) ae = 25.4 (mm) Aplicación: Ampliación del agujero Refrigeración: Taladrina Máquina: Vertical M/C, CAT40 |
Ejemplo #3
Pieza: | Parte de máquina |
Material: | S45C / C45 |
Fresa: | EXWX03M025C25.0R04 (ø25 mm, z = 4) |
Plaquita: | WXMU0303ZER-MM |
Calidad: | AH3225 |
Condiciones de corte: | Vc = 200 (m/min) fz = 0.3 (mm/t) ap = 0.5 (mm) ae = 25 (mm) Aplicación: Ranurado, escuadrado Refrigerante: Seco Máquina: Vertical M/C, BT40 |
Condiciones de corte estándar
ISO | Material | Dureza | Prioridad | Calidad | Rompevirutas | Velocidad Vc (m/min) |
Avance por diente fz (mm/t) |
Diámetro de la herramienta: DCX (mm), Número de revoluciones: n (min-1), Velocidad de avance: Vf (mm/min), Máx. profundidad de corte: APMX = 1 mm, Número de dientes: CICT | ||||||||||||
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ø16, CICT = 2 | ø20, CICT = 3 | ø25, CICT = 4 | ø32, CICT = 5 | ø40, CICT = 6 | ø50, CICT = 8 | |||||||||||||||
n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | |||||||||
Acero bajo en carbonoS15C, SS400, etc. C15, C20, etc. |
– 300HB | Primera opción | AH3225 | MM | 100 – 300 | 0.5 – 1.5 | 3,981 | 7,962 | 3,185 | 9,554 | 2,548 | 10,191 | 1,990 | 9,952 | 1,592 | 9,554 | 1,274 | 10,191 | ||
Por resistencia al desgaste | AH8015 | Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Acero al carbono, acero aleado
S55C, SCM440, etc. |
– 300HB | Primera opción | AH3225 | MM | 100 – 250 | 0.5 – 1.5 | 3,981 | 7,962 | 3,185 | 9,554 | 2,548 | 10,191 | 1,990 | 9,952 | 1,592 | 9,554 | 1,274 | 10,191 | ||
Por resistencia al desgaste | AH8015 | Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Acero pretemplado
NAK80, PX5, etc. |
30 – 40HRC | Primera opción | AH3225 | MM | 100 – 200 | 0.5 – 1.2 | 2,986 | 5,971 | 2,389 | 7,166 | 1,911 | 7,643 | 1,493 | 7,464 | 1,194 | 7,166 | 955 | 7,643 | ||
Por resistencia al desgaste | AH8015 | Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t | ||||||||||||||||||
Acero inoxidable austenitico
SUS304, SUS316, etc. |
– 200HB | Primera opción | AH3225 | MM | 80 – 150 | 0.5 – 1 | 2,389 | 4,777 | 1,911 | 5,732 | 1,529 | 6,115 | 1,194 | 5,971 | 955 | 5,732 | 764 | 6,115 | ||
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t | ||||||||||||||||||||
Acero inoxidable martensítico
SUS410, SUS420J1, etc. |
– 200HB | Primera opción | AH3225 | MM | 50 – 120 | 0.3 – 1 | 1,990 | 3,981 | 1,592 | 4,777 | 1,274 | 5,096 | 995 | 4,976 | 796 | 4,777 | 637 | 5,096 | ||
Vc = 100 m/min, fz = 0.3 mm/t | ||||||||||||||||||||
Fundición gris
FC250, FC300, etc. 250, 300, etc. |
150 – 250HB | Primera opción | AH8015 | MM | 100 – 300 | 0.5 – 1.5 | 3,981 | 7,962 | 3,185 | 9,554 | 2,548 | 10,191 | 1,990 | 9,952 | 1,592 | 9,554 | 1,274 | 10,191 | ||
Para resistencia al impacto | AH3225 | Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Fundición dúctil
FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc. |
150 – 250HB | Primera opción | AH8015 | MM | 80 – 200 | 0.5 – 1.5 | 2,986 | 5,971 | 2,389 | 7,166 | 1,911 | 7,643 | 1,493 | 7,464 | 1,194 | 7,166 | 955 | 7,643 | ||
Para resistencia al impacto | AH3225 | Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Aleación de titanio
Ti-6AI-4V, etc. |
– 40HRC | Primera opción | AH3225 | MM | 30 – 60 | 0.3 – 0.7 | 796 | 1,592 | 637 | 1,911 | 510 | 2,038 | 398 | 1,990 | 318 | 1,911 | 255 | 2,038 | ||
Vc = 40 m/min, fz = 0.4 mm/t | ||||||||||||||||||||
Superaleaciones Inconel718, etc |
– 40HRC | Primera opción | AH8015 | MM | 20 – 50 | 0.1 – 0.3 | 597 | 1,194 | 478 | 1,433 | 382 | 1,529 | 299 | 1,493 | 239 | 1,433 | 191 | 1,529 | ||
Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t | ||||||||||||||||||||
Acero reforzado | SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc. |
40 – 50HRC | Primera opción | AH8015 | MM | 80 – 150 | 0.1 – 0.5 | 2,389 | 4,777 | 1,911 | 5,732 | 1,529 | 6,115 | 1,194 | 5,971 | 955 | 5,732 | 764 | 6,115 | |
Para resistencia al impacto | AH3225 | Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t | ||||||||||||||||||
SKD11, etc. X153CrMoV12, etc. |
50 – 60HRC | Primera opción | AH8015 | MM | 50 – 70 | 0.03 – 0.1 | 1,194 | 2,389 | 955 | 2,866 | 764 | 3,057 | 597 | 2,986 | 478 | 2,866 | 382 | 3,057 | ||
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t |
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