AddDoFeed verdoppelte die Produktivität beim Planstechen von Werkzeugen

Das bemerkenswerte Ziel, die Bearbeitungszeit um 30 % zu verkürzen, ohne die Präzision zu beeinträchtigen

Creative Technology Co. ist ein führendes Unternehmen für Kunststoffformen in Japan, das bereits seit 45 Jahren tätig ist. Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Formen für große Kunststoffteile in Automobilen spezialisiert. Mit seinen speziellen Spritzgussmaschinen kann das Unternehmen die Formen testen und bewerten und seinen Kunden integrierte Dienstleistungen anbieten.

Im Jahr 2019 bat uns Herr Yamanaka, ein Direktor von Creative Technology Co. um Hilfe bei einer größeren Umgestaltung der Produktionshalle.

Der jüngste Trend in der Gießereibranche lautet „kurzfristige Lieferung und hohe Qualität“.
Als Herr Yamanaka vor vielen Jahren in das Unternehmen eintrat, betrug die Lieferzeit für die Herstellung von Großformen etwa ein Jahr, aber jetzt wird von ihnen verlangt, denselben Auftrag in zwei bis drei Monaten zu erledigen, was zum Teil auf die sich schnell ändernden Automobilkonstruktionen zurückzuführen ist. Außerdem wurde die Festigkeit der Form selbst durch Materialien wie vorgehärtete Stähle verbessert, was bedeutet, dass es heutzutage immer schwieriger geworden ist, Formen zu bearbeiten. Darüber hinaus sind die Formen der Automobilteile heute sehr kompliziert, und die erforderliche Präzision ist hoch. All diese Bedingungen stellen das Unternehmen vor die Herausforderung, Formen in kürzester Zeit in extrem hoher Qualität herzustellen.

Um diesen Marktveränderungen und den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, hat das Unternehmen eine Reihe von Reformen eingeleitet, die darauf abzielen, die Bearbeitungszeit um 30 % zu verkürzen, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.

DeepTri-Drill verkürzt die Bearbeitungszeit um 90%.

In jeder Form werden etwa 200-300 Löcher gebohrt, und bisher wurden sie mit einem HSS-Bohrer bearbeitet. Daher haben wir DeepTri-Drill vorgeschlagen, einen Wendeplattenbohrer für tiefe Bohrungen, um die Effizienz des Bearbeitungsprozesses drastisch zu erhöhen.

DeepTri-Drill erreicht die gleiche Rundheit, Geradheit und Oberflächenrauhigkeit wie der Pistolenbohrer, und seine Schneide mit eingebautem Späneformer und Wiper spaltet die Späne in kleine Segmente, um den Schneidwiderstand zu verringern und eine reibungslose Spanabfuhr zu ermöglichen.

Unser Vorschlag führte zu 90% Rduzierung der Bearbeitungszeit, und Aufgaben, die früher drei bis vier Tage in Anspruch nahmen, konnten nun über Nacht erledigt werden.

Aufgrund dieses großen Erfolges beriet sich Herr Yamanaka mit uns über die Neugestaltung seiner Fräs-Prozesse.

AddDoFeed erhöht die Bearbeitungseffizienz erheblich

AddDoFeed verbesserte die Fräsbearbeitungen des Unternehmens in zwei Prozessen.

Verdoppelte Produktivität durch Umstellung von Vollmaterialfräsern

Es ist eine gängige Praxis, Rillen in die Seiten der Kunststoffformen zu schneiden, um zu verhindern, dass Wassertropfen, die beim schnellen Abkühlen entstehen, in das Produkt gelangen.

Bei Creative Technology Co. wurden Nuten mit einer Breite und Tiefe von etwa 10 mm mit einem Vollhartmetallfräser bearbeitet, aber die lange Bearbeitungszeit erwies sich als Engpass. Da Vollhartmetallfräser außerdem dazu neigten, spontan zu brechen, war es erforderlich, dass ein Bediener während des Schneidvorgangs an der Maschine blieb.

Deshalb haben wir AddDoFeed vorgeschlagen, was Werkzeugdurchmesser von ø8 bis 25 mm abdeckt.

Vorteile von AddDoFeed sind zahlreich, die wichtigsten sind die folgenden:

• Die einzigartige Wendeschneidplatte für das Fräsen mit hohem Vorschub eignet sich perfekt für Einstechbearbeitungen von Formen aus schwer zu bearbeitenden Materialien.
• Die ratterfreie Konstruktion verhindert den Bruch der Wendeschneidplatte und verkürzt die Bearbeitungszeit auch bei instabilen Einstechvorgängen.
• Hochmoderne Hartmetallsorten verlängern die Standzeit der Werkzeuge.

Es dauerte nicht lange, bis Herr Yamanaka überzeugt war, AddDoFeed zu testen und es gelang, die Bearbeitungszeit um 50 % zu reduzieren.

Auch das Profilfräsen wird durch die große Auswahl an Werkzeugdurchmessern stark vereinfacht

AddDoFeed wurde fortan auch für das Grobprofilfräsen eingesetzt.

Normalerweise erfordert das Profilfräsen von Formen ein komplexes Programm, und es ist notwendig, das NC-Programm zu aktualisieren, wenn die Werkzeuge gewechselt werden. Dies ist ein langwieriger Prozess, aber dank der Beiträge der drei hervorragenden Programmiererinnen von Creative Technology Co. dauerte es nicht allzu lange. Es ist uns gelungen, das vorgeschlagene Werkzeug zu testen, und das Ergebnis war zweifellos hervorragend.

Das nächste Ziel des Unternehmens ist es, sein technologisches Wissen an die junge Generation weiterzugeben

Die nächste Initiative der Creative Technology Co. besteht darin, ihr technologisches Know-how an ihre Mitarbeiter weiterzugeben. Derzeit versteht nur eine begrenzte Anzahl von Mitarbeitern die Drehzahl- und Vorschubeinstellungen. Aus diesem Grund schulen die erfahrenen Führungskräfte ihre jüngeren Kollegen und standardisieren die Bearbeitungsparameter und -methoden.

Tungaloy wird auch weiterhin mit Creative Technology Co. und allen anderen Kunden zusammenarbeiten, um deren Produktionsprozesse und Geschäftsabläufe in der heutigen, sich schnell verändernden Umgebung zu verbessern.