Höhere Präzision bei der automatischen Drehbearbeitung: Vorstellung der SH7025-Innovationen
Optimierung von Präzision und Effizienz: Bewältigung von Herausforderungen in der automatischen Drehmaschinenbearbeitung
Die automatische Bearbeitung von Drehteilen ist eine tägliche Herausforderung, wenn es darum geht, präzise Teile zu fertigen. Zu den obersten Prioritäten für Produktionsingenieure und Bediener gehören die Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs und die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Teilequalität. Die Realität weicht jedoch oft von diesen Idealen ab und stellt eine erhebliche Hürde für eine effiziente und gleichbleibend hochwertige Produktion dar.
Bei der Bewältigung dieser Herausforderung stehen drei entscheidende Faktoren im Vordergrund: „Aufbau einer stabilen Produktion,“ „Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität der Komponenten,“ und „Maximierung der Maschinenauslastung durch Minimierung der Werkzeugwechselhäufigkeit.“ Diese Faktoren dienen als Eckpfeiler für die Optimierung von Effizienz und Qualität bei der automatischen Drehbearbeitung.
Die Identifizierung der wichtigsten Herausforderungen bei der Bearbeitung, die diese kritischen Ziele behindern, ist von entscheidender Bedeutung, nachdem man die wesentlichen Aufgaben bei der automatischen Drehbearbeitung verstanden hat. Diese Herausforderungen wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz aus, erschweren den täglichen Betrieb und beeinträchtigen die Zuverlässigkeit des Endprodukts.
Es gibt drei wesentliche Herausforderungen bei der Bearbeitung:
Verschlechterung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche: Häufige Bearbeitungen führen oft zu einer Verschlechterung der Qualität und der Oberflächenbeschaffenheit und gefährden die Produktionsstabilität aufgrund des fortschreitenden Verschleißes der Wendeschneidplatten und der daraus resultierenden Haftungsprobleme.
Beeinträchtigte Maßgenauigkeit und Gratbildung: Geringere Maßgenauigkeit und Gratbildung beeinträchtigen die Produktqualität, vor allem aufgrund von Wendeschneidplattenverschleiß, Haftungsproblemen und Ausbrüchen.
Unzureichende Späne-Kontrolle: Ein schlechtes Spänemanagement kann den Maschinenbetrieb aufhalten oder die Werkstücke beschädigen, was die Produktionseffizienz vor allem aufgrund des fortschreitenden Verschleißes der Wendeschneidplatten erheblich verringert.
Um diese Herausforderungen zu meistern, hat Tungaloy die Sorte SH7025 entwickelt, die mit seinen fortschrittlichen Eigenschaften und Schlüsseltechnologien die automatische Drehbearbeitung revolutioniert.
Hauptmerkmale SH7025
1- Verbesserte Verschleißbeständigkeit
Verlängert die Standzeit der Werkzeuge erheblich und gewährleistet eine höhere Produktionsstabilität, indem es den Verschleiß während der Bearbeitung durch einen TiCN-Film und eine säulenförmige Kristallisation minimiert.
SH7025
TiCN-Beschichtung in Schichten stoppt Verschleißfortschritt
- Verlängert die Lebensdauer
- Aufrechterhaltung einer hohen Oberflächenqualität
- Vorbeugung von Maßfehlern
Konventionell
Fortschreitender Flankenverschleiß
- Verschlechterung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche
- Manifestation von Maßfehlern
2- Verbesserte Adhäsionsfestigkeit
Behält die Qualität der bearbeiteten Oberfläche bei und reduziert die Gratbildung, da die TiCN-Beschichtung eine geringe Affinität zu Eisen aufweist und somit das Auftreten von Adhäsionen verhindert.
SH7025
Unterbindung der Adhäsion
Konventionell
Vorhandensein von Adhäsion
3- Erhöhte Bruchsicherheit
Entscheidend für den Erhalt scharfer Schneidkanten, die Minimierung von Problemen bei der Spankontrolle und die Verhinderung von Werkstückkratzern durch eine laminierte TiAlN-Schicht, die das Fortschreiten von Rissen und Schneidkantenausbrüchen minimiert.
SH7025
Laminiertes TiAlN unterdrückt Risswachstum
Konventionell
Der Riss reicht bis in das Grundmaterial hinein, was zu einem Abplatzen der Schneide führt.
Durch die Integration dieser innovativen Funktionen setzt die Sorte SH7025 neue Maßstäbe in der automatischen Bearbeitung mit Drehmaschinen. Anwenderbeispiele aus der Praxis zeigen, wie effektiv die Lösung von Bearbeitungsproblemen und die Steigerung der Leistung ist.
Erfolgsbeispiele für die Bewältigung primärer Bearbeitungsherausforderungen
Erfolgsbeispiel zur Verbesserung der Oberflächenqualität
| Werkstück: | LM-Führung |
| Material: | SUS316 / X5CrNiMo17-12-3 |
| Wendeschneidplatte: | DCGT11T302FN-JP |
| Sorte: | SH7025 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 150 (m/min) f = 0.03 (mm/rev) ap = 0.1 (mm) Anwendung: Außen-Drehen Kühlmittel: Nass |
Ergebnis: Während bei den Angeboten der Wettbewerber Probleme mit Schweißnähten an der Schneidkante und einer verminderten Qualität der bearbeiteten Oberfläche auftraten, verhindert SH7025 wirksam das Auftreten von Schweißnähten und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich.
Erfolgsbeispiel zur Verbesserung der Gratbildung
| Werkstück: | Zylinder-Teil |
| Material: | SUS303/X10CrNiS18-9 |
| Wendeschneidplatte: | DCGT11T302FN-JP |
| Sorte: | SH7025 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 95 (m/min) f = 0.0 (mm/rev) ap = 0.1 (mm) Anwendung: Außen-Drehen Kühlmittel: Nass |
Ergebnis: Bei Konkurrenzprodukten kam es zu Gratbildung auf dem Werkstück aufgrund von Ausbrüchen an der Grenzfläche. SH7025 weist eine überragende Beständigkeit gegen Ausbrüche auf und verlängert die Standzeit um das 2,5-fache.
Erfolgsbeispiel zur Verbesserung der Spankontrolle
| Werkstück: | Bolzen |
| Material: | Weicher Stahl |
| Wendeschneidplatte: | DCGT11T304FN-JS |
| Sorte: | SH7025 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 93(m/min) f = 0.04 (mm/rev) ap = 1.6 (mm) Anwendung: Außen-Drehen Kühlmittel: Nass |
Ergebnis: Während die Produkte anderer Unternehmen mit einer sich verschlechternden Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu kämpfen hatten, zeigte SH7027 eine außergewöhnliche Stabilität und verlängerte Lebensdauer bei gleichbleibender Leistung.
Drehen
Die Schärfe der Schneide bleibt über einen langen Zeitraum erhalten und sorgt für leichtes Schneiden und hervorragende Oberflächengüte
SH7025
Hervorragende Oberflächenqualität und Prozesssicherheit bei der Kleinteilebearbeitung
Für alle, die die Qualität und Effizienz der automatischen Drehbearbeitung steigern wollen, ist SH7025 die optimale Wahl. Fordern Sie Testmuster an, um die transformative Wirkung von SH7025 in realen Produktionsumgebungen zu erleben.
Request Form