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Y-Pro Series

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t_369_t_01

Wendeschneidplatte mit 25°-Eckwinkel zum Profilieren

Die Y-Pro-Serie erweitert den Bearbeitungsbereich für das Kegelschneiden, Hinterschneiden und “V”-Stechen

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

External turningInternal turning

Eigenschaften

1. Wendeschneidplatten mit einem 25°-Eckwinkel zur Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten



2. Geeignet für eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen

Sphärisches Profilieren

Oberflächen-Profilierung

“V” Stechen

Äußere Unterschneidung

Interne Unterschneidung und Profilierung

Innere Profilierung

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

YCGT

  • Positive relief angle, G class, 25 deg corner angle insert

YWMT

  • Positive relief angle, M class, 25 deg corner angle insert

YNMG

  • Negative relief angle, M class, 25 deg corner angle insert
Haupt-Sorten

SH7025

  • Die neueste Sorte mit scharfer Schneide für die Bearbeitung kleiner Teile.
  • Eine Kombination aus einer säulenförmig strukturierten TiCN-Beschichtung und einer mehrlagigen TiAlN-Beschichtung bietet eine hervorragende Oberflächenqualität und Prozesssicherheit.

T9215

  • Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Die erste Wahl für Stahl
  • Hohe Vielseitigkeit für eine breite Palette an Anwendungen

T9225

  • Erste Wahl für die Schrupp- bis mittlere Bearbeitung
  • Hohe Bruchsicherheit

T9235

  • Hohe Bruchfestigkeit bei stark unterbrochenem Schnitt

T6215

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit für kontinuierliche Hochgeschwindigkeits schnitte in rostfreiem Stahl

AH6225

  • Erste Wahl für rostfreien Stahl
  • Hervorragende Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl, weist eine gute Kombination von Verschleiß- und Bruchfestigkeit auf

AH8015

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit
  • Die erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen

NS9530

 

  • Haute résistance à la rupture
  • Convient pour la finition à la coupe moyenne des aciers

GT9530

  • Haute résistance à l’usure
  • Excellente qualité de surface en finition

Werkzeughalter

Außen-Drehen

Y-Pro Serie Werkzeughalter

25°-Eckwinkel zum Profilieren

Innen-Drehen

Y-Pro Serie Werkzeughalter

25°-Eckwinkel zum Profilieren

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Fitting
Material: SUS304 / X5CrNi18-10
Werkzeughalter: JSYJ2CR1212X10
Wendeschneidplatte: YCGT100202MF-JS
Sorte: SH7025
Schnittbedingungen: Vc = 85 m/min
f = 0.03 mm/rev
ap = 0.075 mm
Anwendung: Außendrehen
Kühlmittel: Nass

Traditionally, machining the thread-end taper requires a dedicated inser t shape. YCGT performs this operation while delivering 1.75 times longer tool life.

Beispiel 2
Werkstück: Shaft
Material: S45C / C45
Werkzeughalter: QC12-JSYJ2CR10-CHP
Wendeschneidplatte: YCGT100202MF-JS
Sorte: SH7025
Schnittbedingungen: Vc = 70 m/min
f = 0.02 mm/rev
ap = 0.3 mm
Anwendung: Außendrehen
Kühlmittel: Nass

Conventionally, two different tools were required for external turning and profiling.
YCGT integrates both functions into a single tool.

Beispiel 3
Werkstück: Pulley
Material: SCM415
Werkzeughalter: AVVNN2525M16-A
Wendeschneidplatte: YNMG160404-ZM
Sorte: GT9530
Schnittbedingungen: Vc = 250 m/min
f = 0.5 mm/rev
ap = 0.1 – 0.2 mm
Anwendung: Außendrehen
Kühlmittel: Nass

Chip control was drastically inproved against conventional grooving tool. 1.25 times longer tool life achieved.

Beispiel 4
Werkstück: Automotive part
Material: SACM645
Werkzeughalter: A16Q-SYUBR11-D200
Wendeschneidplatte: YWMT11T204-ZF
Sorte: T9215
Schnittbedingungen: Vc = 100 m/min
f = 0.5 mm/rev
ap = 0.2 mm
Application: Innendrehen
Kühlmittel: Nass

Chip control and surface finish are improved drastically when internal turning.

Standard-Schnittbedingungen

For positive insert
ISO Operation Chipbreaker Grades Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Low carbon steels,
alloy steels		 Medium carbon
steels, alloy steels

High carbon steels,
alloy steels
Precison finishing JS SH7025 0.5 – 3 0.02 – 0.2 10 – 200 10 – 200 10 – 200
Finishing ZF GT9530 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Finishing to
medium		 ZM GT9530 0.5 – 2 0.05 – 0.3 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.5 – 2 0.05 – 0.3 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.5 – 2 0.05 – 0.3 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.5 – 2 0.05 – 0.3 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.5 – 2 0.05 – 0.3 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Stainless steels
Precison finishing JS SH7025 0.5 – 3 0.02 -0.2 10 – 200 10 – 200 10 – 200
Finishing to
medium		 ZF T6215 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 90 – 200 110 – 240 60 – 110
ZM T6215 0.5 – 2 0.05 – 0.3 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.5 – 2 0.05 – 0.3 90 – 200 110 – 240 60 – 110
Cast iron
Finishing to
medium		 ZF T9215 0.2 – 1.5 0.05 -0.25 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 140 – 500 140 – 500 140 – 500
ZM T9215 0.5 – 2 0.05 – 0.3 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.5 – 2 0.05 – 0.3 140 – 500 140 – 500 140 – 500
Heat-resistant alloys
Finishing to
medium		 ZF AH8015 0.2 – 1.5 0.05 -0.25 20 – 80 20 – 80 20 – 80
ZM AH8015 0.5 – 2 0.05 -0.3 20 – 80 20 – 80 20 – 80
For negative insert
ISO Operation Chipbreaker Grades Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Low carbon steels,
alloy steels		 Medium carbon
steels, alloy steels

High carbon steels,
alloy steels
Finishing ZF GT9530 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Finishing to
medium		 ZM GT9530 0.7 – 2 0.15 – 0.4 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.7 – 2 0.15 – 0.4 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.7 – 2 0.15 – 0.4 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.7 – 2 0.15 – 0.4 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.7 – 2 0.15 – 0.4 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Stainless steels
Finishing ZF T6215 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 90 – 200 110 – 240 60 – 110
Finishing to
medium		 ZM T6215 0.7 – 2 0.15 – 0.4 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.7 – 2 0.15 – 0.4 90 – 200 110 – 240 60 – 110
Cast iron
Finishing ZF T9215 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 140 – 500 140 – 500 140 – 500
Finishing to
medium		 ZM T9215 0.7 – 2 0.15 – 0.4 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.7 – 2 0.15 – 0.4 140 – 500 140 – 500 140 – 500
Heat-resistant alloys
Finishing ZF AH8015 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 20 – 80 20 – 80 20 – 80
Finishing to medium ZM AH8015 0.7 – 2 0.15 – 0.4 20 – 80 20 – 80 20 – 80

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