TungTap

Kosteneffiziente, leistungsstarke Gewindebohrer für zuverlässiges Gewindedrehen außen

Hochwertige HSS-Gewindebohrer für eine breite Palette von Materialien

Anwendungen & Funktionen

Fräsen von Gewindedrehen außen

1. Der farbige Ring am Schaft hilft Ihnen, das empfohlene Material des Gewindeschneiders zu erkennen.

  • M – Multi-Material-Anwendung
  • W – Stahl mit guter Bearbeitbarkeit Rm<750 N/mm2
  • S – Rostfreier Stahl
  • H – Gehärteter Stahl und Hochtemperatur-/Superlegierungen Rm>750 N/mm2
  • G – Grauguss
  • N – Niedriglegierter Stahl Rm<600 N/mm2
  • A – Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • F – Jedes Material mit mindestens 8~10% Dehnung
  • Y – Nickellegierungen

Gewindebohrer & Sorten

Wasserhähne
Hand Tap

TH-M**-DNGW

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
Punkt Wasserhahn

TP-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
  • UNC – ISO Einheitsgrobgewinde
  • UNF – Unified Feingewinde
Spiralförmiger Wasserhahn

TS-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
  • UNC – ISO Einheitsgrobgewinde
  • UNF – Unified Feingewinde
Gerader Wasserhahn

TT-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
Geformter Wasserhahn

TF-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
Sorten

HB070

  • Die dampfgehärtete ist eine Fe3O4-Oxidschicht, die die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück reduziert und Kaltschweißen verhindert.

NB070

  • Empfohlene Oberflächenbehandlung für die Bearbeitung von verschleißfesten/abrasiven Materialien wie Grauguss, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumanteil (mehr als 10%).

PB070

  • Die TiN-Beschichtung hat eine Härte von ca. 2.300 HV und ist temperaturbeständig bis zu ca. 600°C. Dies ist eine ausgezeichnete goldfarbene Beschichtung für allgemeine Anwendungen.

GB070

  • TiCN tritt an die Stelle von TiN, wenn die Bedingungen eine andere Härte und Zähigkeit der Beschichtung erfordern. TiCN bringt einen Vorteil bei der Bearbeitung sehr schwieriger Stähle oder beim Schneiden unterbrochener Bohrungen. Die TiCN-Beschichtung hat eine Härte von ca. 3.000 HV, ist aber nur bis zu ca. 400° temperaturbeständig. Das bedeutet, dass TiCN für eine lange Lebensdauer eine ausgezeichnete Kühlung benötigt.

DB070

  • Mit ihrer hohen Verschleißfestigkeit und leichten Haftung auf Nichteisenmetallen ist die DLC-Beschichtung (Diamond-like Carbon) perfekt für das Schneiden von Aluminium und Aluminiumlegierungen geeignet.

AB070

  • Dies ist eine spezielle Beschichtung für die Bearbeitung von abrasiven Materialien wie: Grauguss, Alu-Legierungen mit Silizium, faserverstärkte Kunststoffe
    usw. oder die Bearbeitung unter hohen Temperaturen, d.h. mit unzureichender Kühlung, oder hohen Geschwindigkeiten ≥ 600m/min. Der TiAIN hat eine Härte von ca. 3.000 HV und ist temperaturbeständig bis ca. 800°.

Tippen Sie auf die Taste für den Bezeichnungscode

Bohrung Typ Gewindebohrer-Farbcode W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Werkzeugmaterial HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Oberflächenbehandlung/Beschichtung TI ST TI ST ST ST ST NI TI
Flöte Hand und Winkel R40° R40° R40° R40° R40°
Blei nach DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Bohrung Typ 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
Nr.
Material Zustand Zugfestigkeit
[N/mm²]
Härte HB Span Kühlmittel M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl <0.25% C geglüht 420 125 Ext. lang T 10-25 ●● 15-45 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C geglüht 650 190 Medium T 10-20 ●● 12-40 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C abgeschreckt und vergütet 850 250 Lang T 12-18 ●● 15-25 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C geglüht 750 220 Lang T 12-18 ●● 15-40 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 Niedrig legierter und gegossener Stahl
(weniger als 5% Legierungselemente)
abgeschreckt und vergütet 930 275 Lang X 10-15 ●● 5-25 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Lang X 6-10 ●● 5-25 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Lang A 3-5 ●● 5-20 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 Hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl geglüht 680 200 Lang X 10-15 ●● 20-30 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 abgeschreckt und vergütet 1100 325 Lang X 7-13 ●● 12-25 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 Edelstahl und Stahlguss ferritisch/martensitisch 680 200 Medium A 5-9 ●● 8-18 1-5 5-9 ●● 2-10 1-5 ●● 2-10 5-9 ●● 7-15
13 martensitisch 820 240 Lang A 4-6 ●● 8-15 1-5 4-6 ●● 2-10 1-5 2-10 4-6 ●●
14 Edelstahl und Stahlguss austenitisch, duplex 600 180 Lang A 5-9 ●● 8-15 1-4 5-9 ●● 2-10 1-4 2-10 5-9 ●●
15 Grauguss (gg) ferritisch / perlitisch 180 Ext. Kurz X 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 10-30
16 perlitisch / martensitisch 260 Ext. Kurz X 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 8-12 ●● 10-30
17 Gusseisen mit Kugelgraphit (ggg) ferritisch 160 Kurz X 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 8-12 10-25 21-31 8-12 ●● 10-40
18 Perlitisch 250 Ext. Kurz X 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 8-12 ●● 10-35
19 Formbarem Gusseisen ferritisch 130 Kurz X 10-15 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 10-45
20 Perlitisch 230 Kurz X 10-15 10-40 ●● 13-20 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 10-15 ●● 10-40
21 Aluminium-Knetlegierungen nicht härtbar 60 Medium T 25-35 50-70 12-25 ●● 25-35 30-60 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 härtbar 100 Medium T 25-35 50-70 12-25 ●● 25-35 30-60 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 Aluminium-Guss-Legierungen ≤12% Si nicht härtbar 75 Kurz T 10-15 10-40 10-25 ●● 10-15 15-40 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 härtbar 90 Kurz T 10-15 10-40 10-25 ●● 10-15 15-40 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si hohe Temperatur 130 Kurz T 10-15 10-30 10-20 ●● 10-15 15-30 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 Kupferlegierungen >1% Pb Freischneiden 110 Mittel/Kurz T 25-35 50-70 20-40 ●● 25-35 30-65 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 Messing 90 Lang T 15-20 5-60 13-30 ●● 15-20 20-45 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 elektrolytisches Kupfer 100 Lang T 15-20 5-25 10-17 ●● 15-20 15-30 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 nicht metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 70 Ufer D Kurz Z 6-10 5-25 6-13 ●● 6-10 10-20 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 Hochtemperaturlegierungen Fe basiert geglüht 200 Lang A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
32 gehärtet 280 Lang A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
33 Auf Basis von Ni oder Co geglüht 250 Lang A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
34 gehärtet 350 Lang A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
35 gießen 320 Lang A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
36 Titan-Legierungen rein 400 190 Mittel/Kurz A 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10
37 alpha+beta-Legierungen, gehärtet 1050 310 Mittel/Kurz A 6-10 6-10 ●● 6-10 6-10
A – Schneidöl
T – Öl
X – Öl oder Emulsion
Z – trocken oder Emulsion
Empfohlen
●● Geeignet
Bohrung Typ Gewindebohrer-Farbcode W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Werkzeugmaterial HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Oberflächenbehandlung/Beschichtung TI ST TI ST ST ST ST NI TI
Flöte Hand und Winkel R40° R40° R40° R40° R40°
Blei nach DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Bohrung Typ 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
Nr.
Material Zustand Zugfestigkeit
[ksi]
Härte HB Span Kühlmittel SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl <0.25% C geglüht 61 125 Ext. lang T 35-80 ●● 15-150 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C geglüht 94 190 Medium T 35-65 ●● 40-130 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C abgeschreckt und vergütet 123 250 Lang T 40-60 ●● 50-80 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C geglüht 109 220 Lang T 40-60 ●● 50-130 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 Niedrig legierter und gegossener Stahl
(weniger als 5% Legierungselemente)
abgeschreckt und vergütet 135 275 Lang X 35-50 ●● 15-80 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Lang X 20-35 ●● 15-80 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Lang A 10-15 ●● 15-65 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 Hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl geglüht 99 200 Lang X 35-50 ●● 65-100 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 abgeschreckt und vergütet 160 325 Lang X 25-45 ●● 40-80 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 Edelstahl und Stahlguss ferritisch/martensitisch 99 200 Medium A 15-30 ●● 25-60 5-15 15-30 ●● 5-35 5-16 ●● 5-35 15-30 ●● 25-50
13 martensitisch 119 240 Lang A 15-20 ●● 25-50 5-15 15-20 ●● 5-35 5-16 5-35 15-20 ●●
14 Edelstahl und Stahlguss austenitisch, duplex 87 180 Lang A 15-30 ●● 25-50 5-15 15-30 ●● 5-35 5-15 5-35 15-30 ●●
15 Grauguss (gg) ferritisch / perlitisch 180 Ext. Kurz X 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 35-100
16 perlitisch / martensitisch 260 Ext. Kurz X 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 25-40 ●● 35-100
17 Gusseisen mit Kugelgraphit (ggg) ferritisch 160 Kurz X 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 25-40 35-80 70-100 25-40 ●● 35-130
18 Perlitisch 250 Ext. Kurz X 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 25-40 ●● 35-100
19 Formbarem Gusseisen ferritisch 130 Kurz X 35-50 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 35-150
20 Perlitisch 230 Kurz X 35-50 35-130 ●● 45-65 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 35-50 ●● 35-130
21 Aluminium-Knetlegierungen nicht härtbar 60 Medium T 80-115 165-230 40-80 ●● 80-115 100-195 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 härtbar 100 Medium T 80-115 165-230 40-80 ●● 80-115 100-195 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 Aluminium-Guss-Legierungen ≤12% Si nicht härtbar 75 Kurz T 35-50 35-130 35-80 ●● 35-50 50-130 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 härtbar 90 Kurz T 35-50 35-100 35-80 ●● 35-50 50-130 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si hohe Temperatur 130 Kurz T 35-50 35-100 35-65 ●● 35-50 50-100 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 Kupferlegierungen >1% Pb Freischneiden 110 Mittel/Kurz T 80-115 165-230 65-130 ●● 80-115 100-215 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 Messing 90 Lang T 50-65 15-195 45-100 ●● 50-65 65-150 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 elektrolytisches Kupfer 100 Lang T 50-65 15-80 35-55 ●● 50-65 50-100 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 nicht metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 70 Ufer D Kurz Z 20-35 15-80 25-45 ●● 20-35 35-65 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 Hochtemperaturlegierungen Fe basiert geglüht 200 Lang A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
32 gehärtet 280 Lang A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
33 Auf Basis von Ni oder Co geglüht 250 Lang A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
34 gehärtet 350 Lang A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
35 gießen 320 Lang A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
36 Titan-Legierungen rein 58 190 Mittel/Kurz A 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35
37 alpha+beta-Legierungen, gehärtet 152 310 Mittel/Kurz A 20-35 20-35 ●● 20-35 20-35
A – Schneidöl
T – Öl
X – Öl oder Emulsion
Z – trocken oder Emulsion
Empfohlen
●● Geeignet

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