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TungTap

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Kosteneffiziente, leistungsstarke Gewindebohrer für zuverlässiges Gewindedrehen außen

Hochwertige HSS-Gewindebohrer für eine breite Palette von Materialien

Anwendungen & Funktionen

Anwendungen

Fräsen von Gewindedrehen außen

Eigenschaften

1. Der farbige Ring am Schaft hilft Ihnen, das empfohlene Material des Gewindeschneiders zu erkennen.

  • M – Multi-Material-Anwendung
  • W – Stahl mit guter Bearbeitbarkeit Rm<750 N/mm2
  • S – Rostfreier Stahl
  • H – Gehärteter Stahl und Hochtemperatur-/Superlegierungen Rm>750 N/mm2
  • G – Grauguss
  • N – Niedriglegierter Stahl Rm<600 N/mm2
  • A – Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • F – Jedes Material mit mindestens 8~10% Dehnung
  • Y – Nickellegierungen

Gewindebohrer & Sorten

Wasserhähne
Hand Tap

TH-M**-DNGW

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
Punkt Wasserhahn

TP-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
  • UNC – ISO Einheitsgrobgewinde
  • UNF – Unified Feingewinde
Spiralförmiger Wasserhahn

TS-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
  • UNC – ISO Einheitsgrobgewinde
  • UNF – Unified Feingewinde
Gerader Wasserhahn

TT-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
Geformter Wasserhahn

TF-**

  • M – ISO metrisches Grobgewinde
  • MF – ISO metrisches Feingewinde
Sorten

HB070

  • Die dampfgehärtete ist eine Fe3O4-Oxidschicht, die die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück reduziert und Kaltschweißen verhindert.

NB070

  • Empfohlene Oberflächenbehandlung für die Bearbeitung von verschleißfesten/abrasiven Materialien wie Grauguss, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumanteil (mehr als 10%).

PB070

  • Die TiN-Beschichtung hat eine Härte von ca. 2.300 HV und ist temperaturbeständig bis zu ca. 600°C. Dies ist eine ausgezeichnete goldfarbene Beschichtung für allgemeine Anwendungen.

GB070

  • TiCN tritt an die Stelle von TiN, wenn die Bedingungen eine andere Härte und Zähigkeit der Beschichtung erfordern. TiCN bringt einen Vorteil bei der Bearbeitung sehr schwieriger Stähle oder beim Schneiden unterbrochener Bohrungen. Die TiCN-Beschichtung hat eine Härte von ca. 3.000 HV, ist aber nur bis zu ca. 400° temperaturbeständig. Das bedeutet, dass TiCN für eine lange Lebensdauer eine ausgezeichnete Kühlung benötigt.

DB070

  • Mit ihrer hohen Verschleißfestigkeit und leichten Haftung auf Nichteisenmetallen ist die DLC-Beschichtung (Diamond-like Carbon) perfekt für das Schneiden von Aluminium und Aluminiumlegierungen geeignet.

AB070

  • Dies ist eine spezielle Beschichtung für die Bearbeitung von abrasiven Materialien wie: Grauguss, Alu-Legierungen mit Silizium, faserverstärkte Kunststoffe
    , usw. oder die Bearbeitung unter hohen Temperaturen, d.h. mit unzureichender Kühlung, oder hohen Geschwindigkeiten ≥ 600m/min. Der TiAIN hat eine Härte von ca. 3.000 HV und ist temperaturbeständig bis ca. 800°.

Tippen Sie auf die Taste für den Bezeichnungscode

Bohrung Typ Gewindebohrer-Farbcode W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Werkzeugmaterial HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Oberflächenbehandlung/Beschichtung – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
Flöte Hand und Winkel – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
Blei nach DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Bohrung Typ 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
Nr.		 Material Zustand Zugfestigkeit
[N/mm²]		 Härte HB Span Kühlmittel M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl <0.25% C geglüht 420 125 Ext. Lang T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C geglüht 650 190 Medium T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C abgeschreckt und vergütet 850 250 Lang T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C geglüht 750 220 Lang T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 Niedrig legierter und gegossener Stahl
(weniger als 5% Legierungselemente)		 abgeschreckt und vergütet 930 275 Lang X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Lang X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Lang A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 Hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl geglüht 680 200 Lang X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 abgeschreckt und vergütet 1100 325 Lang X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 Edelstahl und Stahlguss ferritisch/martensitisch 680 200 Medium A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 martensitisch 820 240 Lang A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 Edelstahl und Stahlguss austenitisch, duplex 600 180 Lang A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 Grauguss (gg) ferritisch / perlitisch 180 Ext. Kurz X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 perlitisch / martensitisch 260 Ext. Kurz X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 Gusseisen mit Kugelgraphit (ggg) ferritisch 160 Kurz X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 Perlitisch 250 Ext. Kurz X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 Formbarem Gusseisen ferritisch 130 Kurz X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 Perlitisch 230 Kurz X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 Aluminium-Knetlegierungen nicht härtbar 60 Medium T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 härtbar 100 Medium T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 Aluminium-Guss-Legierungen ≤12% Si nicht härtbar 75 Kurz T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 härtbar 90 Kurz T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si hohe Temperatur 130 Kurz T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 Kupferlegierungen >1% Pb Freischneiden 110 Mittel/Kurz T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 Messing 90 Lang T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 elektrolytisches Kupfer 100 Lang T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 nicht metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 70 Ufer D Kurz Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 Hochtemperaturlegierungen Fe basiert geglüht 200 Lang A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 gehärtet 280 Lang A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 Auf Basis von Ni oder Co geglüht 250 Lang A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 gehärtet 350 Lang A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 gießen 320 Lang A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 Titan-Legierungen rein 400 190 Mittel/Kurz A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 alpha+beta-Legierungen, gehärtet 1050 310 Mittel/Kurz A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
A – Schneidöl
T – Öl
X – Öl oder Emulsion
Z – trocken oder Emulsion		 ● Empfohlen
●● Geeignet
Bohrung Typ Gewindebohrer-Farbcode W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Werkzeugmaterial HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Oberflächenbehandlung/Beschichtung – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
Flöte Hand und Winkel – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
Blei nach DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Bohrung Typ 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
Nr.		 Material Zustand Zugfestigkeit
[ksi]		 Härte HB Span Kühlmittel SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl <0.25% C geglüht 61 125 Ext. Lang T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C geglüht 94 190 Medium T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C abgeschreckt und vergütet 123 250 Lang T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C geglüht 109 220 Lang T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 Niedrig legierter und gegossener Stahl
(weniger als 5% Legierungselemente)		 abgeschreckt und vergütet 135 275 Lang X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Lang X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Lang A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 Hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl geglüht 99 200 Lang X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 abgeschreckt und vergütet 160 325 Lang X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 Edelstahl und Stahlguss ferritisch/martensitisch 99 200 Medium A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 martensitisch 119 240 Lang A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 Edelstahl und Stahlguss austenitisch, duplex 87 180 Lang A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 Grauguss (gg) ferritisch / perlitisch 180 Ext. Kurz X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 perlitisch / martensitisch 260 Ext. Kurz X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 Gusseisen mit Kugelgraphit (ggg) ferritisch 160 Kurz X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 Perlitisch 250 Ext. Kurz X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 Formbarem Gusseisen ferritisch 130 Kurz X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 Perlitisch 230 Kurz X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 Aluminium-Knetlegierungen nicht härtbar 60 Medium T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 härtbar 100 Medium T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 Aluminium-Guss-Legierungen ≤12% Si nicht härtbar 75 Kurz T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 härtbar 90 Kurz T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si hohe Temperatur 130 Kurz T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 Kupferlegierungen >1% Pb Freischneiden 110 Mittel/Kurz T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 Messing 90 Lang T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 elektrolytisches Kupfer 100 Lang T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 nicht metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 70 Ufer D Kurz Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 Hochtemperaturlegierungen Fe basiert geglüht 200 Lang A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 gehärtet 280 Lang A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 Auf Basis von Ni oder Co geglüht 250 Lang A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 gehärtet 350 Lang A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 gießen 320 Lang A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 Titan-Legierungen rein 58 190 Mittel/Kurz A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 alpha+beta-Legierungen, gehärtet 152 310 Mittel/Kurz A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
A – Schneidöl
T – Öl
X – Öl oder Emulsion
Z – trocken oder Emulsion		 ● Empfohlen
●● Geeignet

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