
Kosteneffiziente, leistungsstarke Gewindebohrer für zuverlässiges Gewindedrehen außen
Hochwertige HSS-Gewindebohrer für eine breite Palette von Materialien
Anwendungen & Funktionen
Anwendungen
Eigenschaften
1. Der farbige Ring am Schaft hilft Ihnen, das empfohlene Material des Gewindeschneiders zu erkennen.
- M – Multi-Material-Anwendung
- W – Stahl mit guter Bearbeitbarkeit Rm<750 N/mm2
- S – Rostfreier Stahl
- H – Gehärteter Stahl und Hochtemperatur-/Superlegierungen Rm>750 N/mm2
- G – Grauguss
- N – Niedriglegierter Stahl Rm<600 N/mm2
- A – Aluminium und Aluminiumlegierungen
- F – Jedes Material mit mindestens 8~10% Dehnung
- Y – Nickellegierungen
Gewindebohrer & Sorten
Wasserhähne
Punkt Wasserhahn
TP-**
- M – ISO metrisches Grobgewinde
- MF – ISO metrisches Feingewinde
- UNC – ISO Einheitsgrobgewinde
- UNF – Unified Feingewinde
Spiralförmiger Wasserhahn
TS-**
- M – ISO metrisches Grobgewinde
- MF – ISO metrisches Feingewinde
- UNC – ISO Einheitsgrobgewinde
- UNF – Unified Feingewinde
Geformter Wasserhahn
TF-**
- M – ISO metrisches Grobgewinde
- MF – ISO metrisches Feingewinde
Sorten
HB070
- Die dampfgehärtete ist eine Fe3O4-Oxidschicht, die die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück reduziert und Kaltschweißen verhindert.
NB070
- Empfohlene Oberflächenbehandlung für die Bearbeitung von verschleißfesten/abrasiven Materialien wie Grauguss, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumanteil (mehr als 10%).
PB070
- Die TiN-Beschichtung hat eine Härte von ca. 2.300 HV und ist temperaturbeständig bis zu ca. 600°C. Dies ist eine ausgezeichnete goldfarbene Beschichtung für allgemeine Anwendungen.
GB070
- TiCN tritt an die Stelle von TiN, wenn die Bedingungen eine andere Härte und Zähigkeit der Beschichtung erfordern. TiCN bringt einen Vorteil bei der Bearbeitung sehr schwieriger Stähle oder beim Schneiden unterbrochener Bohrungen. Die TiCN-Beschichtung hat eine Härte von ca. 3.000 HV, ist aber nur bis zu ca. 400° temperaturbeständig. Das bedeutet, dass TiCN für eine lange Lebensdauer eine ausgezeichnete Kühlung benötigt.
DB070
- Mit ihrer hohen Verschleißfestigkeit und leichten Haftung auf Nichteisenmetallen ist die DLC-Beschichtung (Diamond-like Carbon) perfekt für das Schneiden von Aluminium und Aluminiumlegierungen geeignet.
AB070
- Dies ist eine spezielle Beschichtung für die Bearbeitung von abrasiven Materialien wie: Grauguss, Alu-Legierungen mit Silizium, faserverstärkte Kunststoffe
usw. oder die Bearbeitung unter hohen Temperaturen, d.h. mit unzureichender Kühlung, oder hohen Geschwindigkeiten ≥ 600m/min. Der TiAIN hat eine Härte von ca. 3.000 HV und ist temperaturbeständig bis ca. 800°.
Tippen Sie auf die Taste für den Bezeichnungscode
Bohrung Typ | Gewindebohrer-Farbcode | W | M | M | M | M | M | M | S | H | N | H | G | F | ||||||||||||||||||
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Werkzeugmaterial | HSS | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | |||||||||||||||||||
Oberflächenbehandlung/Beschichtung | – | – | TI | ST | – | TI | ST | ST | – | ST | ST | NI | TI | |||||||||||||||||||
Flöte Hand und Winkel | – | – | – | – | R40° | R40° | R40° | – | – | R40° | R40° | – | – | |||||||||||||||||||
Blei nach DIN 2197 | 1\2\3 | B | B | B | C | C | C | B | B | C | C | C | C | |||||||||||||||||||
Bohrung Typ | 1-2-3-4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3-4-5 | 1-2-3-4-5 | |||||||||||||||||||
Material Nr. |
Material | Zustand | Zugfestigkeit [N/mm²] |
Härte HB | Span | Kühlmittel | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | |||||||||||||
1 | unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl | <0.25% C | geglüht | 420 | 125 | Ext. lang | T | ● | 10-25 | ●● | 15-45 | ● | 8-25 | ●● | 20-25 | ●● | 15-45 | ● | 8-25 | ●● | 20-25 | ●● | 8-25 | ● | 20-25 | ●● | 20-60 | |||||
2 | ≥0.25% C | geglüht | 650 | 190 | Medium | T | ● | 10-20 | ●● | 12-40 | ● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 12-40 | ● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||
3 | <0.55% C | abgeschreckt und vergütet | 850 | 250 | Lang | T | ● | 12-18 | ●● | 15-25 | ● | 6-12 | ●● | 12-18 | ●● | 15-25 | ● | 6-12 | ●● | 12-18 | ●● | 12-18 | ●● | 17-55 | ||||||||
4 | ≥0.55% C | geglüht | 750 | 220 | Lang | T | ● | 12-18 | ●● | 15-40 | ● | 6-20 | ●● | 12-18 | ●● | 15-40 | ● | 6-20 | ●● | 12-18 | ●● | 12-18 | ●● | 17-55 | ||||||||
7 | Niedrig legierter und gegossener Stahl (weniger als 5% Legierungselemente) |
abgeschreckt und vergütet | 930 | 275 | Lang | X | ● | 10-15 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 10-15 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||
8 | 1000 | 300 | Lang | X | ● | 6-10 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 6-10 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 6-10 | ●● | 6-10 | ●● | |||||||||||
9 | 1200 | 350 | Lang | A | ● | 3-5 | ●● | 5-20 | ● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | 5-20 | ● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | |||||||||||
10 | Hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl | geglüht | 680 | 200 | Lang | X | ● | 10-15 | ●● | 20-30 | ● | 7-12 | ●● | 10-15 | ●● | 20-30 | ● | 7-12 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 10-30 | ||||||||
11 | abgeschreckt und vergütet | 1100 | 325 | Lang | X | ● | 7-13 | ●● | 12-25 | ● | 5-10 | ●● | 7-13 | ●● | 12-25 | ● | 5-10 | ●● | 7-13 | ●● | 7-13 | ●● | ||||||||||
12 | Edelstahl und Stahlguss | ferritisch/martensitisch | 680 | 200 | Medium | A | ● | 5-9 | ●● | 8-18 | ● | 1-5 | ● | 5-9 | ●● | 2-10 | ● | 1-5 | ●● | 2-10 | ● | 5-9 | ●● | 7-15 | ||||||||
13 | martensitisch | 820 | 240 | Lang | A | ● | 4-6 | ●● | 8-15 | ● | 1-5 | ● | 4-6 | ●● | 2-10 | ● | 1-5 | ● | 2-10 | ● | 4-6 | ●● | ||||||||||
14 | Edelstahl und Stahlguss | austenitisch, duplex | 600 | 180 | Lang | A | ● | 5-9 | ●● | 8-15 | ● | 1-4 | ● | 5-9 | ●● | 2-10 | ● | 1-4 | ● | 2-10 | ● | 5-9 | ●● | |||||||||
15 | Grauguss (gg) | ferritisch / perlitisch | 180 | Ext. Kurz | X | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-30 | ● | ||||||||||
16 | perlitisch / martensitisch | 260 | Ext. Kurz | X | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-30 | ● | |||||||||||
17 | Gusseisen mit Kugelgraphit (ggg) | ferritisch | 160 | Kurz | X | ● | 8-12 | ●● | 10-25 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ● | 10-25 | ● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ● | ||||||||||
18 | Perlitisch | 250 | Ext. Kurz | X | ● | 8-12 | ●● | 10-20 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-20 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-35 | ● | |||||||||||
19 | Formbarem Gusseisen | ferritisch | 130 | Kurz | X | ● | 10-15 | ● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-45 | ● | ||||||||||
20 | Perlitisch | 230 | Kurz | X | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-40 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-40 | ● | |||||||||||
21 | Aluminium-Knetlegierungen | nicht härtbar | 60 | Medium | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 12-25 | ●● | 25-35 | ● | 30-60 | ● | 12-25 | ●● | 12-25 | ●● | 25-35 | ●● | ||||||||||
22 | härtbar | 100 | Medium | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 12-25 | ●● | 25-35 | ● | 30-60 | ● | 12-25 | ●● | 12-25 | ●● | 25-35 | ●● | |||||||||||
23 | Aluminium-Guss-Legierungen | ≤12% Si | nicht härtbar | 75 | Kurz | T | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-15 | ● | 15-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-25 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||
24 | härtbar | 90 | Kurz | T | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-15 | ● | 15-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-25 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||||
25 | >12% Si | hohe Temperatur | 130 | Kurz | T | ● | 10-15 | ● | 10-30 | ● | 10-20 | ●● | 10-15 | ● | 15-30 | ● | 10-20 | ●● | 10-20 | ●● | 10-15 | ●● | ||||||||||
26 | Kupferlegierungen | >1% Pb | Freischneiden | 110 | Mittel/Kurz | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 20-40 | ●● | 25-35 | ● | 30-65 | ● | 20-40 | ●● | 20-40 | ●● | 25-35 | ●● | 17-40 | ||||||||
27 | Messing | 90 | Lang | T | ● | 15-20 | ● | 5-60 | ● | 13-30 | ●● | 15-20 | ● | 20-45 | ● | 13-30 | ●● | 13-30 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||||||
28 | elektrolytisches Kupfer | 100 | Lang | T | ● | 15-20 | ● | 5-25 | ● | 10-17 | ●● | 15-20 | ● | 15-30 | ● | 10-17 | ●● | 10-17 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||||||
29 | nicht metallisch | Duroplaste, Faserkunststoffe | 70 Ufer D | Kurz | Z | ● | 6-10 | ● | 5-25 | ● | 6-13 | ●● | 6-10 | ● | 10-20 | ● | 6-13 | ●● | 6-13 | ●● | 6-10 | ●● | ||||||||||
31 | Hochtemperaturlegierungen | Fe basiert | geglüht | 200 | Lang | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | ● | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | ||||||||||||||
32 | gehärtet | 280 | Lang | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
33 | Auf Basis von Ni oder Co | geglüht | 250 | Lang | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | ||||||||||||||||
34 | gehärtet | 350 | Lang | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
35 | gießen | 320 | Lang | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
36 | Titan-Legierungen | rein | 400 | 190 | Mittel/Kurz | A | ● | 6-10 | ●● | 6-10 | ●● | 6-10 | 6-10 | ● | ||||||||||||||||||
37 | alpha+beta-Legierungen, gehärtet | 1050 | 310 | Mittel/Kurz | A | ● | 6-10 | ● | 6-10 | ●● | 6-10 | 6-10 | ● | |||||||||||||||||||
A – Schneidöl T – Öl X – Öl oder Emulsion Z – trocken oder Emulsion |
● Empfohlen ●● Geeignet |
Bohrung Typ | Gewindebohrer-Farbcode | W | M | M | M | M | M | M | S | H | N | H | G | F | ||||||||||||||||||
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Werkzeugmaterial | HSS | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | |||||||||||||||||||
Oberflächenbehandlung/Beschichtung | – | – | TI | ST | – | TI | ST | ST | – | ST | ST | NI | TI | |||||||||||||||||||
Flöte Hand und Winkel | – | – | – | – | R40° | R40° | R40° | – | – | R40° | R40° | – | – | |||||||||||||||||||
Blei nach DIN 2197 | 1\2\3 | B | B | B | C | C | C | B | B | C | C | C | C | |||||||||||||||||||
Bohrung Typ | 1-2-3-4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3-4-5 | 1-2-3-4-5 | |||||||||||||||||||
Material Nr. |
Material | Zustand | Zugfestigkeit [ksi] |
Härte HB | Span | Kühlmittel | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | |||||||||||||
1 | unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl | <0.25% C | geglüht | 61 | 125 | Ext. lang | T | ● | 35-80 | ●● | 15-150 | ● | 25-80 | ●● | 65-80 | ●● | 50-150 | ● | 25-80 | ●● | 65-80 | ●● | 25-80 | ● | 65-80 | ●● | 65-195 | |||||
2 | ≥0.25% C | geglüht | 94 | 190 | Medium | T | ● | 35-65 | ●● | 40-130 | ● | 35-115 | ●● | 60-65 | ●● | 40-130 | ● | 35-115 | ●● | 50-65 | ●● | 35-115 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||
3 | <0.55% C | abgeschreckt und vergütet | 123 | 250 | Lang | T | ● | 40-60 | ●● | 50-80 | ● | 20-40 | ●● | 40-60 | ●● | 50-80 | ● | 20-40 | ●● | 40-60 | ●● | 40-60 | ●● | 55-180 | ||||||||
4 | ≥0.55% C | geglüht | 109 | 220 | Lang | T | ● | 40-60 | ●● | 50-130 | ● | 20-65 | ●● | 40-60 | ●● | 50-130 | ● | 15-35 | ●● | 40-60 | ●● | 40-60 | ●● | 55-180 | ||||||||
7 | Niedrig legierter und gegossener Stahl (weniger als 5% Legierungselemente) |
abgeschreckt und vergütet | 135 | 275 | Lang | X | ● | 35-50 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 35-50 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 35-50 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||
8 | 145 | 300 | Lang | X | ● | 20-35 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 20-35 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 20-35 | ●● | 20-35 | ●● | |||||||||||
9 | 174 | 350 | Lang | A | ● | 10-15 | ●● | 15-65 | ● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 15-65 | ● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||||
10 | Hochlegierter Stahl, Gussstahl und Werkzeugstahl | geglüht | 99 | 200 | Lang | X | ● | 35-50 | ●● | 65-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-50 | ●● | 65-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-50 | ●● | 35-50 | ●● | 35-100 | ||||||||
11 | abgeschreckt und vergütet | 160 | 325 | Lang | X | ● | 25-45 | ●● | 40-80 | ● | 15-35 | ●● | 25-45 | ●● | 40-80 | ● | 15-35 | ●● | 25-45 | ●● | 25-45 | ●● | ||||||||||
12 | Edelstahl und Stahlguss | ferritisch/martensitisch | 99 | 200 | Medium | A | ● | 15-30 | ●● | 25-60 | ● | 5-15 | ● | 15-30 | ●● | 5-35 | ● | 5-16 | ●● | 5-35 | ● | 15-30 | ●● | 25-50 | ||||||||
13 | martensitisch | 119 | 240 | Lang | A | ● | 15-20 | ●● | 25-50 | ● | 5-15 | ● | 15-20 | ●● | 5-35 | ● | 5-16 | ● | 5-35 | ● | 15-20 | ●● | ||||||||||
14 | Edelstahl und Stahlguss | austenitisch, duplex | 87 | 180 | Lang | A | ● | 15-30 | ●● | 25-50 | ● | 5-15 | ● | 15-30 | ●● | 5-35 | ● | 5-15 | ● | 5-35 | ● | 15-30 | ●● | |||||||||
15 | Grauguss (gg) | ferritisch / perlitisch | 180 | Ext. Kurz | X | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-100 | ● | ||||||||||
16 | perlitisch / martensitisch | 260 | Ext. Kurz | X | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-100 | ● | |||||||||||
17 | Gusseisen mit Kugelgraphit (ggg) | ferritisch | 160 | Kurz | X | ● | 25-40 | ●● | 35-80 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ● | 35-80 | ● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ● | ||||||||||
18 | Perlitisch | 250 | Ext. Kurz | X | ● | 25-40 | ●● | 35-65 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-65 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-100 | ● | |||||||||||
19 | Formbarem Gusseisen | ferritisch | 130 | Kurz | X | ● | 35-50 | ● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-150 | ● | ||||||||||
20 | Perlitisch | 230 | Kurz | X | ● | 35-50 | ● | 35-130 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-130 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-130 | ● | |||||||||||
21 | Aluminium-Knetlegierungen | nicht härtbar | 60 | Medium | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 40-80 | ●● | 80-115 | ● | 100-195 | ● | 40-80 | ●● | 40-80 | ●● | 80-115 | ●● | ||||||||||
22 | härtbar | 100 | Medium | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 40-80 | ●● | 80-115 | ● | 100-195 | ● | 40-80 | ●● | 40-80 | ●● | 80-115 | ●● | |||||||||||
23 | Aluminium-Guss-Legierungen | ≤12% Si | nicht härtbar | 75 | Kurz | T | ● | 35-50 | ● | 35-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-50 | ● | 50-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-80 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||
24 | härtbar | 90 | Kurz | T | ● | 35-50 | ● | 35-100 | ● | 35-80 | ●● | 35-50 | ● | 50-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-80 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||||
25 | >12% Si | hohe Temperatur | 130 | Kurz | T | ● | 35-50 | ● | 35-100 | ● | 35-65 | ●● | 35-50 | ● | 50-100 | ● | 35-65 | ●● | 35-65 | ●● | 35-50 | ●● | ||||||||||
26 | Kupferlegierungen | >1% Pb | Freischneiden | 110 | Mittel/Kurz | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 65-130 | ●● | 80-115 | ● | 100-215 | ● | 65-130 | ●● | 65-130 | ●● | 80-115 | ●● | 55-130 | ||||||||
27 | Messing | 90 | Lang | T | ● | 50-65 | ● | 15-195 | ● | 45-100 | ●● | 50-65 | ● | 65-150 | ● | 45-100 | ●● | 45-100 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||||||
28 | elektrolytisches Kupfer | 100 | Lang | T | ● | 50-65 | ● | 15-80 | ● | 35-55 | ●● | 50-65 | ● | 50-100 | ● | 35-55 | ●● | 35-55 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||||||
29 | nicht metallisch | Duroplaste, Faserkunststoffe | 70 Ufer D | Kurz | Z | ● | 20-35 | ● | 15-80 | ● | 25-45 | ●● | 20-35 | ● | 35-65 | ● | 20-45 | ●● | 20-45 | ●● | 20-35 | ●● | ||||||||||
31 | Hochtemperaturlegierungen | Fe basiert | geglüht | 200 | Lang | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | ● | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | ||||||||||||||
32 | gehärtet | 280 | Lang | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
33 | Auf Basis von Ni oder Co | geglüht | 250 | Lang | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | ||||||||||||||||
34 | gehärtet | 350 | Lang | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
35 | gießen | 320 | Lang | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
36 | Titan-Legierungen | rein | 58 | 190 | Mittel/Kurz | A | ● | 20-35 | ●● | 20-35 | ●● | 20-35 | 20-35 | ● | ||||||||||||||||||
37 | alpha+beta-Legierungen, gehärtet | 152 | 310 | Mittel/Kurz | A | ● | 20-35 | ● | 20-35 | ●● | 20-35 | 20-35 | ● | |||||||||||||||||||
A – Schneidöl T – Öl X – Öl oder Emulsion Z – trocken oder Emulsion |
● Empfohlen ●● Geeignet |
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