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DoMultiRec

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m_548_t_02

Multifunktionaler Fräser mit Zentrumsschneide

Allround-Fräser mit Zentrierfunktion für ultimative Vielseitigkeit bei der Bearbeitung

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Face millingShoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingProfilingPlungingHole enlargingHolemakingCounterboring

Eigenschaften

1. Ultimative Vielseitigkeit

– Durch die Möglichkeit der Zentrumssschneide kann ein einziger Fräser eine Vielzahl von Anwendungen ausführen und ermöglicht so Prozess- und Werkzeugintegrationen für maximale Produktivität. Die schwalbenschwanzförmige Wendeplattenklemmung sorgt für hohe Prozesssicherheit.

Anwendungsmöglichkeiten mit DoMultiRec

Größe APMX (mm) Werkzeug-Ø DC (mm)
08 7 ø16
ø17
10 9 ø20
ø21
12 11 ø25
ø26

2. Maximale Kosten pro Schneide für Fräser mit einer Zentrumsschneide

– Eine einzelne Wendeschneidplatte kann entweder für die Mittelkante oder die Umfangskante verwendet werden und kann in jeder Position zweimal eingesetzt werden – insgesamt vier Schneidkanten für höchste Wirtschaftlichkeit der Wendeschneidplatten.

3. Flacher Lochboden

– Einfaches Herstellen möglichst flacher Lochböden. Auch für Gegenbohrungen geeignet.

Größe 12

Fräser : EVLX12M025C25.0R02 (ø25 mm, z = 2)
Wendeschneidplatte : LXMU120408PER-MM AH3225
Schnittgeschwindigkeit : Vc = 150 m/min
Vorschub pro Zahn : fz = 0.07 mm/Z
Tiefe der Bohrung : 5 mm
Länge des Überhangs : 45 mm
Kühlmittel : Trocken

 

Das optimierte Design der Unterkante sorgt für einen ebenen Lochboden.

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

LXMU**-MM

  • Maximale Schnitttiefe
    – LXMU06: 5 mm
    – LXMU08: 7 mm
    – LXMU10: 9 mm
    – LXMU12: 11 mm
    – LXMU16: 14.5 mm
    – LXMU19: 18 mm

LXGU**-AM

  • Maximale Schnitttiefe
    – LXGU06: 5 mm
    – LXGU08: 7 mm
    – LXGU10: 9 mm
    – LXGU12: 11 mm
    – LXGU16: 14.5 mm
Haupt-Sorten

AH120

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen unter allgemeinen Zerspanungsbedingungen

AH3225

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl

AH8015

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen

Fräs-Körper

Schaft

EVLX (ø12 – ø40 mm)

Ausführung mit Schaft für Multi-Funktionsfräser

Modular

HVLX (ø12 – ø33 mm)

Modularer Kopf für Multi-Funktionsfräser

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Maschinenteil
Material: Gegossener rostfreier Stahl
Fräser: EVLX12M026C25.0R02 (ø26 mm, z = 2)
Wendeschneidplatte: LXMU120408PER-MM
Sorte: AH3225
Schnittbedingungen: Vc = 60 (m/min)
fz = 0.07 (mm/Z)
Vf = 102.8 (mm)
ap = 5 (mm)
ae =26 (mm)
Anwendung: Senkbohren, Nutenfräsen
Kühlmittel: Außen
Überhanglänge: 40 (mm)
Maschine: Vertical M/C, BT40
Beispiel 2
Werkstück: Maschinenteil
Material: SCM420/18CrMo4
Fräser: EVLX12M026C25.0R02 (ø26 mm, z = 2)
Wendeschneidplatte: LXMU120408PER-MM
Sorte: AH3225
Schnittbedingungen: Vc = 118 (m/min)
fz = 0.31 (mm/Z)
Vf = 900 (mm)
ap = 2 (mm)
ae = 5 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Luftblasen
Überhanglänge: 100 (mm)
Maschine:Vertical M/C, BT50

Standard-Schnittbedingungen

ISO Werkstoffe des Werkstücks Härte Spanbrecher Sorte Schnittgeschw. Vc (m/min) Bohren
(ZEFP = 1)(1)		 Schulterfräsen /
Helixinterpolation(1),(2)
Feed per revolution
f (mm/rev)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
06 08 10 / 12 / 16 / 19

Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB MM AH3225 100 – 300 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB MM AH3225 100 – 250 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Vorgehärteter Stahl
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC MM AH3225 100 – 200 0.03 – 0.06 0.05 – 0.15 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25

Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – MM AH3225 80 – 180 0.03 – 0.08 0.05 – 0.15 0.05 – 0.2 0.05 – 0.22

Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB MM AH120 100 – 300 0.03 – 0.1 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Kugelgraphitguss
FCD400, FCD600, etc.
400-15S, 600-3, etc.		 150 – 250 HB MM AH120 100 – 250 0.03 – 0.08 0.05 – 0.15 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25

Aluminiumlegierung
Si < 13%		 – AM KS05F 400 – 800 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3
Aluminiumlegierung
Si ≥ 13%		 – AM KS05F 100 – 200 0.03 – 0.08 0.05 – 0.2 0.05 – 0.25 0.05 – 0.3

Titan-Legierungen
Ti-6AI-4V, etc.		 – MM AH3225 20 – 60 0.03 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15
Superlegierungen
Inconel 718, etc.		 – MM AH8015 20 – 40 0.03 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15

Gehärteter Stahl SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC MM AH8015 50 – 150 0.03 – 0.05 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC MM AH8015 40 – 70 0.03 – 0.05 0.04 – 0.1 0.04 – 0.15 0.04 – 0.15
  • (1) In den folgenden Fällen ist der Vorschub so zu wählen, als hätte der Fräser eine einzige effektive Schneide (ZEFP = 1):
    • Bohren
    • Helixinterpolation für Bohrungen mit einem Bohrungsdurchmesser (ØD) ≤ 1,25× dem Werkzeugdurchmesser (DC)
    • Die axiale Schnitttiefe überschreitet APMX2
  • (2)Das Werkzeug neigt zu Vibrationen, wenn die Werkzeugauskragung 3,5×D überschreitet, was zu einer schlechten Werkstückqualität führt. Stellen Sie sicher, dass die axiale Schnitttiefe (ap) den in der APMX2-Spalte angegebenen Wert nicht überschreitet. Reduzieren Sie außerdem die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub auf 50 % der empfohlenen Werte.

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:

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