SolidDrill (DSW, DSM)

ISO	Material des Werkstücks	Brinell-Härte (HB)	Schnittgeschw. Vc (m/min)			Vorschub: f (mm/U)
			ø3 – ø6	ø6 – ø10	ø10 – ø16	ø3 – ø6	ø6 – ø10	ø10 – ø12
	Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. C15E4, E275A, E355D, etc.	– 180	40 – 100	60 – 120	60 – 130	0.15 – 0.3	0.15 – 0.35	0.2 – 0.5
	Kohlenstoffstähle (C > 0.3) S45C, S55C, , etc. C45, C55, etc.	180 – 300	40 – 90	50 – 120	60 – 130	0.15 – 0.3	0.15 – 0.35	0.2 – 0.4
	Hochlegierte Stähle SCM440, etc. 42CrMo4, etc.	250 – 350	40 – 80	50 – 100	50 – 100	0.1 – 0.2	0.15 – 0.3	0.15 – 0.35
	Rostfreie Stähle SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	– 200	20 – 40	30 – 50	30 – 60	0.05 – 0.2	0.1 – 0.25	0.1 – 0.3
	Grauguss FC300, etc. 250, etc.	– 200	40 – 90	50 – 95	50 – 100	0.15 – 0.3	0.2 – 0.4	0.2 – 0.5
	Kugelgraphitguss FCD450, etc. 450-10S, etc.	– 300	30 – 80	40 – 90	45 – 90	0.1 – 0.3	0.2 – 0.4	0.2 – 0.4
	Aluminium-Legierungen ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.	–	40 – 90	50 – 100	50 – 100	0.15 – 0.3	0.2 – 0.4	0.2 – 0.5
	Titan-Legierungen Ti-6Al-4V, etc.	–	20 – 40	20 – 40	20 – 40	0.1 – 0.2	0.15 – 0.25	0.15 – 0.4
	Hitzebeständige Legierungen Inconel 718, etc.	250 –	10 – 30	10 – 30	10 – 30	0.03 – 0.07	0.05 – 0.1	0.07 – 0.12
	Hochgehärtete Stähle SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	– 40HRC	20 – 40	20 – 40	20 – 40	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15	0.05 – 0.2

• Die in der Tabelle angegebenen Schnittparameter sind lediglich ein Richtwert für die allgemeine Bearbeitung. Die Werte sollten in Abhängigkeit von der Leistung oder Stabilität der zu verwendenden Maschine variiert werden. Die optimalen Bedingungen sollten in Abhängigkeit von der tatsächlichen Spankontrolle oder Beschädigung der Kanten gewählt werden.
• Bei der Verwendung von Werkzeugen mit kleinerem Durchmesser in jedem Bereich ist der Vorschub „f“ auf die niedrigeren empfohlenen Werte einzustellen.
• Die Kühlmittelzufuhr ist von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung stabiler Bearbeitungsbedingungen und einer höheren Werkzeugstandzeit. Insbesondere beim Bohren von schwer zerspanbaren Werkstoffen sollte eine große Kühlmittelmenge zugeführt werden.
• Beim Bohren von rostfreiem Stahl mit geringer Zerspanbarkeit, wie z. B. austenitischem rostfreiem Stahl mit einer Tiefe von mehr als L/D = 3, wird ein Picking-Zyklus oder eine innere Kühlmittelzufuhr empfohlen.

ISO	Material des Werkstücks	Brinell-Härte (HB)	Schnittgeschw. Vc (m/min)			Vorschub: f (mm/U)
			ø3 – ø6	ø6 – ø10	ø10 – ø16	ø3 – ø6	ø6 – ø10	ø10 – ø12
	Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. C15E4, E275A, E355D, etc.	– 180	70 – 140	80 – 160	90 – 190	0.15 – 0.3	0.15 – 0.35	0.2 – 0.5
	Kohlenstoffstähle (C > 0.3) S45C, S55C, , etc. C45, C55, etc.	180 – 300	50 – 130	70 – 160	80 – 170	0.15 – 0.3	0.15 – 0.35	0.2 – 0.4
	Hochlegierte Stähle SCM440, etc. 42CrMo4, etc.	250 – 350	40 – 100	60 – 140	60 – 160	0.1 – 0.2	0.15 – 0.3	0.15 – 0.35
	Rostfreie Stähle SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	– 200	25 – 75	50 – 100	50 – 120	0.05 – 0.2	0.1 – 0.25	0.1 – 0.3
	Grauguss FC300, etc. 250, etc.	– 200	80 – 140	100 – 160	100 – 180	0.15 – 0.3	0.2 – 0.4	0.2 – 0.45
	Kugelgraphitguss FCD450, etc. 450-10S, etc.	– 300	70 – 140	80 – 150	80 – 170	0.1 – 0.3	0.2 – 0.4	0.2 – 0.45
	Aluminium-Legierungen ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.	–	60 – 200	60 – 200	60 – 200	0.15 – 0.3	0.2 – 0.4	0.2 – 0.5
	Titan-Legierungen Ti-6Al-4V, etc.	–	20 – 60	30 – 80	30 – 80	0.1 – 0.2	0.1 – 0.25	0.15 – 0.4
	Hitzebeständige Legierungen Inconel 718, etc.	250 –	10 – 30	10 – 40	10 – 40	0.03 – 0.07	0.05 – 0.1	0.07 – 0.15
	Hochgehärtete Stähle SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	– 40HRC	20 – 50	30 – 60	30 – 60	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15	0.05 – 0.2

• Die in der Tabelle angegebenen Schnittparameter sind lediglich ein Richtwert für die allgemeine Bearbeitung. Die Werte sollten in Abhängigkeit von der Leistung oder Stabilität der zu verwendenden Maschine variiert werden. Die optimalen Bedingungen sollten in Abhängigkeit von der tatsächlichen Spankontrolle oder Beschädigung der Kanten gewählt werden.
• Bei Verwendung von Werkzeugen mit kleinerem Durchmesser in jedem Bereich ist der Vorschub „f“ auf die niedrigeren empfohlenen Werte einzustellen.
• Ölbohrungen können zu Bohrerbrüchen führen. In der Kühlmittelzufuhr muss ein Filter verwendet werden, der die Zirkulation von Spänen verhindert.

ISO	Material des Werkstücks	Härte	Schnittgeschw. Vc (m/min)			Vorschub: f (mm/U)
			ø0.1 – ø0.3	ø0.31 – ø0.5	ø0.51 – ø3	ø0.1 – ø0.3	ø0.31 – ø0.5	ø0.51 – ø1	ø1.01 – ø2	ø2.01 – ø3
	Kohlenstoffstähle, Alloy steels	– 300HB	5 – 20	15 – 30	25 – 60	0.001 – 0.004	0.002 – 0.01	0.005 – 0.05	0.03 – 0.09	0.05 – 0.1
	Rostfreie Stähle	– 200HB	2 – 12	6 – 18	10 – 20	0.0005 – 0.004	0.002 – 0.008	0.005 – 0.03	0.01 – 0.04	0.02 – 0.05
	Grauguss	150 – 250HB	5 – 15	10 – 25	20 – 50	0.0005 – 0.004	0.002 – 0.012	0.005 – 0.03	0.01 – 0.06	0.03 – 0.12
	Kugelgraphitguss	150 – 250HB	5 – 15	10 – 25	20 – 50	0.001 – 0.003	0.002 – 0.01	0.005 – 0.02	0.01 – 0.05	0.03 – 0.1
	Aluminium-Legierungen	–	10 – 20	10 – 30	20 – 50	0.001 – 0.01	0.005 – 0.03	0.01 – 0.05	0.04 – 0.15	0.06 – 0.2
	Kupfer/Messing	–	10 – 20	10 – 30	20 – 50	0.001 – 0.01	0.005 – 0.03	0.01 – 0.05	0.04 – 0.15	0.06 – 0.2
	Hitzebeständige Legierungen	– 40HRC	2 – 6	5 – 10	8 – 20	0.0005 – 0.003	0.002 – 0.004	0.002 – 0.004	0.002 – 0.004	※
	Hochgehärtete Stähle	– 50HRC	4 – 8	6 – 10	6 – 16	0.0005 – 0.002	0.001 – 0.005	0.005 – 0.02	0.01 – 0.03	0.02 – 0.06

※ Nicht empfohlen

• Wenn die Bohrtiefe größer als L/D = 5 ist, verwenden Sie beim Bohren ein Picking alle 10 bis 50 % des Bohrdurchmessers.
• Die oben genannten Schnittbedingungen gelten für die Verwendung einer wasserlöslichen Schneidflüssigkeit. Zum Bohren von Löchern kleiner als ø0. 3 mm, wird die Verwendung eines Anbohrers empfohlen.
• Beim Einstellen des Bohrers sollte der Rundlauf des Bohrers innerhalb von 0,002 mm auf dem Kegel liegen. (Besonders bei einem Bohrdurchmesser kleiner als ø0,5 mm)

ISO	Material des Werkstücks	Härte	Schnittgeschw. Vc (m/min)	Vorschub: f (mm/U)
				DSM-CP90	DSM-CP140
	Kohlenstoff-, Weich- und legierte Stähle	– 300HB	30 – 80	0.01 – 0.06	0.03 – 0.08
	Rostfreie Stähle	– 200HB	15 – 40	0.01 – 0.03	0.02 – 0.06
	Grau- und Sphäroguss	150 – 250HB	30 – 80	0.02 – 0.06	0.05 – 0.1
	Aluminium-Legierungen	–	60 – 120	0.02 – 0.1	0.05 – 0.15
	Hochgehärtete Stähle	– 45HRC	10 – 40	※	0.01 – 0.05

※ Nicht empfohlen

• Verwenden Sie DSM-CP140 zum Bohren von harten Materialien und rostfreiem Stahl, die eine Kaltverfestigungscharakteristik aufweisen.
• Die oben genannten Schnittbedingungen sind für die Verwendung von wasserlöslichem Kühlschmierstoff vorgesehen. In diesem Fall ist die Schnittgeschwindigkeit auf die niedrigere Seite des Bereichs einzustellen.