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DuoForceCut

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DuoForceCut

DuoForceCut

flexible Drehwerkzeugserie für CNC-Drehautomaten und CAM-gesteuerte Drehmaschinen

Ideal für die Bearbeitung kleiner Teile mit einem Durchmesser von 12 mm oder weniger

DuoForceCut

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Parting offFront turning

Eigenschaften

Vollständige Palette von Schaftgrößen, die in CAM-gesteuerten und automatischen CNC-Drehmaschinen verwendet werden können

  • Minimale Bewegung der Wendeschneidplatte während der Bearbeitung dank der Verwendung optimierter Schrauben
  • Geschliffene Kontaktflächen verleihen der Wendeschneidplatte eine hervorragende Kantenwiederholgenauigkeit
  • Standardmäßig sind Schäfte von 6 x 6 bis 10 x 10 mm erhältlich
  • Innovativer Klemmmechanismus für Wendeschneidplatten ermöglicht die Verwendung der gleichen Wendeschneidplatte mit allen Werkzeughaltern verschiedener Größen
  • Die flache Bauweise des Werkzeughalters verhindert eine Beeinflussung der Klemmeinheit durch das Werkzeug und ermöglicht eine freie Werkzeugmontage

Einsetzbar für eine breite Palette von Anwendungen

  • Wendeschneidplatten zum Abstechen und Frontdrehen sind als Standard erhältlich
  • Es sind auch Wendeschneidplatten erhältlich, die der Kunde frei in die gewünschten Nutenprofile einarbeiten kann.
  • Selbst wenn die Schneidkante während der Bearbeitung bricht, wird die andere, unbenutzte Schneidkante durch das einzigartige Klemmsystem sicher geschützt
  • für rechte und linke Halter

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

JVPN**R/L

JVPN**R/L Inserts for Parting-off

  • CW = 0.5 – 1 mm

JVFN45R/L

JVFN45R/L Wendeschneidplatten für das Vorwärtsdrehen

JVNR/L

JVNR/L Wendeschneidplatten als Halbzeugrohlinge

JVBNR/L

JVBN**R/L Inserts for Back turning

JVGNR/L

JVGN**R/L Inserts for Grooving

  • CW = 0.5 – 1.5 mm

JVTN

JVTN**R Inserts for Threading

Sorten

SH7025

  • The latest grade with sharp cutting edge designed for small part machining.
  • A combination of a columnar-structured TiCN coating and multilayered TiAlN coating provides superior surface quality and process security.

SH725

  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Entwickelt für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl

KS15F

  • N15
  • Unbeschichtetes Sinterkarbid

Werkzeughalter

Abstechen & Vorwärtsdrehen

JSXXR/L

DuoForceCut Werkzeughalter

flexible Werkzeugserie mit einzigartigem Wendeschneidplatten-Klemmsystem

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Motorteil
Material: SUS316L
Werkzeughalter: JSXXR0707X05
Wendeschneidplatte: JVPN12R10F000-20
Sorte: SH725
Schnittbedingungen: Vc = 75 (m/min)
f = 0.03 (mm/rev)
CW = 1 (mm)
Anwendung: Abstechen
Kühlmittel: Öl
Beispiel 2
Werkstück: Uhrenteil
Material: SK4
Werkzeughalter: JSXXR0808H05
Wendeschneidplatte: JVPN12R08F000-20
Sorte: SH725
Schnittbedingungen: Vc = 50 (m/min)
f = 0.01 (mm/rev)
CW = 0.8 (mm)
Anwendung: Abstechen
Kühlmittel: Öl

Standard-Schnittbedingungen

Back turning
ISO Workpiece materials Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed
f (mm/rev)
Low carbon steels
S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc.		 SH7025 50 – 180 0.01 – 0.03
Carbon steels, Alloy steels
S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		 SH7025 50 – 180 0.01 – 0.03
Free cutting steels
SUH22, SUH23, etc.		 SH7025 50 – 180 0.01 – 0.03
Stainless steels
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 SH7025 50 – 120 0.01 – 0.03
Aluminium alloys
A5056, A6061, etc.		 SH7025 150 – 200 0.01 – 0.03
Copper alloys
C2600, C280C, etc.		 SH7025 100 – 200 0.01 – 0.03
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 SH7025 30 – 80 0.01 – 0.03
Superalloys
Inconel718, etc.		 SH7025 30 – 80 0.01 – 0.03
Grooving
ISO Workpiece materials Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed
f (mm/rev)
Low carbon steels
S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc.		 SH7025 50 – 180 0.01 – 0.05
Carbon steels, Alloy steels
S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		 SH7025 50 – 180 0.01 – 0.05
Free cutting steels
SUH22, SUH23, etc.		 SH7025 50 – 180 0.01 – 0.05
Stainless steels
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 SH7025 50 – 120 0.01 – 0.05
Aluminium alloys
A5056, A6061, etc.		 SH7025 150 – 200 0.01 – 0.05
Copper alloys
C2600, C280C, etc.		 SH7025 100 – 200 0.01 – 0.05
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 SH7025 30 – 80 0.01 – 0.05
Superalloys
Inconel718, etc.		 SH7025 30 – 80 0.01 – 0.05
Threading
ISO Workpiece materials Grade Cutting speed
Vc (m/min)
Low carbon steels
S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc.		 SH7025 50 – 180
Carbon steels, Alloy steels
S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		 SH7025 50 – 180
Free cutting steels
SUH22, SUH23, etc.		 SH7025 50 – 180
Stainless steels
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 SH7025 50 – 120
Aluminium alloys
A5056, A6061, etc.		 SH7025 150 – 200
Copper alloys
C2600, C280C, etc.		 SH7025 100 – 200
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 SH7025 30 – 80
Superalloys
Inconel718, etc.		 SH7025 30 – 80
Abstechen
ISO Workpiece materials Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed
f (mm/rev)
Low carbon steels
S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc.		 SH725 50 – 180 0.01 – 0.05
Carbon steels, Alloy steels
S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		 SH725 50 – 180 0.01 – 0.05
Free cutting steels
SUH22, SUH23, etc.		 SH725 50 – 180 0.01 – 0.05
Stainless steels
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 SH725 50 – 120 0.01 – 0.05
Aluminium alloys
A5056, A6061, etc.		 SH725 150 – 200 0.01 – 0.05
Copper alloys
C2600, C280C, etc.		 SH725 100 – 200 0.01 – 0.05
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 SH725 30 – 80 0.01 – 0.05
Superalloys
Inconel718, etc.		 SH725 30 – 80 0.01 – 0.05
Vorwärtsdrehen
ISO Workpiece materials Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed
f (mm/rev)
Low carbon steels
S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc.		 SH725 50 – 180 0.01 – 0.03
Carbon steels, Alloy steels
S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		 SH725 50 – 180 0.01 – 0.03
Free cutting steels
SUH22, SUH23, etc.		 SH725 50 – 180 0.01 – 0.03
Stainless steels
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 SH725 50 – 120 0.01 – 0.03
Aluminium alloys
A5056, A6061, etc.		 SH725 150 – 200 0.01 – 0.03
Copper alloys
C2600, C280C, etc.		 SH725 100 – 200 0.01 – 0.03
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 SH725 30 – 80 0.01 – 0.03
Superalloys
Inconel718, etc.		 SH725 30 – 80 0.01 – 0.03

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:

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