Iwaki, Japan – März 2026 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) gibt die Erweiterung ihrer hocheffizienten Vollhartmetallbohrer-Serie „DSW“ bekannt, um 22 neue Artikel mit Durchmessern von 3–10 mm und L/D=16–30 zur Verbesserung der Werkzeugauswahl und Leistung bei der Tieflochbearbeitung kleiner Durchmesser zu ergänzen.
Herausforderungen und Trends
Im Bereich der Präzisionskomponenten – wie Automobilteile und Halbleiterfertigungsanlagen – steigt die Nachfrage nach Tieflochbohrungen mit kleinem Durchmesser und einem L/D-Verhältnis von über 10, wie z. B. Kühlbohrungen und Sensorbohrungen, Jahr für Jahr. Bei diesen Prozessen treten im Bereich von ø3–10 mm häufig Lochabweichungen und Spanverstopfungen auf, was die Aufrechterhaltung einer stabilen Bearbeitungsgenauigkeit und Produktivität zu einer großen Herausforderung macht. Dieses Problem wird noch gravierender, wenn Tieflochbearbeitungen auf Universalmaschinen wie Bearbeitungszentren und Drehmaschinen durchgeführt werden. Unter diesen Bedingungen wächst der Bedarf an Vollhartmetallbohrern, die sowohl hohe Effizienz als auch hohe Präzision mit Stabilität erreichen können, und der Markt fordert dringend eine Erweiterung der Produktpaletten, die ein breites Größenspektrum abdecken.
Produktübersicht
Der DSW ist ein Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer mit einer fortschrittlichen Beschichtung.
Er bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten, was hochpräzises Bohren in einer Vielzahl von metallischen Werkstoffen wie Stahl und Gusseisen ermöglicht.
Sein innovatives Schneidkantendesign gewährleistet eine stabile Bearbeitung und außergewöhnliche Maßhaltigkeit.
Mit einer Vielzahl verfügbarer Typen, einschließlich externer und interner Kühlmitteloptionen, bietet SolidDrill die optimale Lösung für diverse Bearbeitungsbedingungen.
Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Hochpräzise und stabile Tieflochbohrleistung
– Der optimierte Spitzenwinkel und das Doppel-Führungsfasen-Design sorgen für eine hervorragende Zentrier- und Führungsleistung.
– Gewährleistet hervorragende Rundheit und Geradheit der Bohrung, was eine hochpräzise Bearbeitung auch bei tiefen Löchern ermöglicht.
– Minimiert Rundlauf- und Rattermarken während der Bearbeitung, um eine gleichbleibende Qualität und Stabilität zu gewährleisten.
Merkmal 2: Verbesserte Produktivität durch hocheffiziente Bearbeitung
– Erreicht deutlich höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zu langen HSS-Bohrern und Einlippenbohrern.
– Eliminiert die Notwendigkeit von Entspanzyklen oder Stufenbohrungen, wodurch die Gesamtzykluszeit reduziert wird.
– Verbessert die Anlagenauslastung und optimiert die Produktionskosten durch hocheffizienten Betrieb.
Merkmal 3: Hervorragende Verschleißfestigkeit und breite Anwendbarkeit
– Verwendet die vielseitige Hartmetallsorte „AH725“, die lange Standzeiten mit stabiler Schneidleistung kombiniert.
– Bietet zuverlässige Spanabfuhr und Standzeit auch unter MQL-Bedingungen (Minimum Quantity Lubrication).
– Geeignet für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen, um diverse Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
