提升鍵槽槽加工的生產力

重新思考馬達軸的加工策略

鍵槽常見於汽車與工業設備所使用的馬達軸等零件上。 這些鍵槽多設計為Pocket 鍵槽槽，切削刀具無法從工件側面進入或退出。

由於這些進出限制，無法使用 T 型槽刀，因此端銑刀成為加工此類特徵最常用的刀具。

然而，此方法在加工效率與製程設定上往往會帶來挑戰。

鍵槽槽加工的生產力挑戰

使用端銑刀加工Pocket 鍵槽槽時，必須先在材料上建立進刀入口，才能生成槽形。

由於端銑刀並非主要為鑽削而設計，通常會先透過逐步下刀或斜坡進刀建立入口，之後刀具才開始側向切削以形成槽。

這些策略需要多條刀路，因而增加加工時間。

為了減少銑削走刀次數，有些製造商會先鑽出導孔，再以端銑刀進行開槽加工。 雖然可縮短銑削時間，但也帶來另一項效率損失：換刀。

因此，鍵槽槽加工往往面臨常見的取捨：

• 縮短切削時間往往會增加工序數量
• 減少工序往往會增加設定與換刀時間

加工效率與製程複雜度之間的平衡，使得提升生產力變得困難。

將鑽削與槽銑削整合為單一製程

克服此限制的方法之一，是重新檢視加工策略本身。

Tungaloy 的TungMeister VVFH 多功能刀頭旨在結合鑽削能力與端銑性能，使兩項作業可由單一刀具依序完成。

採用此方法時，刀具先加工入口孔，接著直接進入開槽作業。

透過免除換刀需求，製造商可簡化加工順序並降低非切削時間。

TungMeister VVFH 多功能刀頭的關鍵設計特點

有利於切屑排出的最佳化 Geometry

此多功能刀頭採用 Pocket 設計，針對鑽削作業中的高效率切屑排出進行最佳化。

此 Geometry 有助於防止切屑在入口孔堆積，並在作業由鑽削轉換至槽銑削時維持穩定的切削條件。

有效的切屑排出亦可降低切屑堆積風險；切屑堆積可能在深鍵槽槽加工時造成振動或切削不穩定。

三刃中心切削設計

該刀具採用三刃中心切削 Geometry，使所有切削刃皆可參與鑽削過程。

相較於傳統端銑刀（刀具中心可能出現不均勻切入），此設計可更均勻地分配切削負載。

其結果是更穩定的鑽削性能與一致的切屑形成。

將分離工序轉為連續製程

憑藉這些設計特點，過去需分開進行的作業（如導孔鑽削與槽銑削）如今可由單一刀具連續完成。

此方法可簡化加工流程，同時在整個作業期間維持穩定的切削性能。

應用範例

工件：馬達軸（鋼）
特徵：Pocket 型鍵槽

傳統製程

鑽削導孔
→ 換刀
→ 使用端銑刀進行槽銑削

改善後製程

使用TungMeister VVFH 多功能刀頭連續完成導孔鑽削與槽銑削

結果

• 縮短設定時間
• 減少換刀次數
• 最佳化加工路徑
• 縮短總加工時間

更簡化的鍵槽槽加工方法

由於刀具進出受限，Pocket 鍵槽槽往往難以加工。 雖然端銑刀廣泛用於此類應用，但傳統加工策略常在加工效率與製程簡化之間形成取捨。

TungMeister VVFH 多功能刀頭透過結合更佳的鑽削能力與穩定的銑削性能，提供替代方案，使鑽削與槽銑削可由單一刀具連續完成。

藉由簡化加工流程，製造商可在維持穩定且高效率的鍵槽生產同時，縮短總加工時間。