Iwaki, Japonya – Kasım, 2025 – Tungaloy Corporation (Başkan: Satoshi Kinoshita, Genel Merkez: Iwaki Şehri, Fukushima Eyaleti) paslanmaz çelik ve diğer işlenmesi zor malzemeler için optimize edilmiş 17 mm ile 19,9 mm arasında değişen yeni DMM matkap kafası boyutlarıyla DrillMeister serisinin genişletilmesini duyurmaktadır. Yeni kafalar mükemmel chip tahliyesi ve aşınma direnci sunmakta olup, mevcut DrillMeister gövdelerine modifikasyon olmaksızın monte edilebilmektedir.
Zorluklar ve trendler
Jeneratör bileşenleri, ısı eşanjörleri, akışkan valfleri ve bağlantı elemanları gibi alanlarda, korozyona dayanıklı paslanmaz çelikler ve işlenmesi zor malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu malzemeler işlenmesi zor olup, genellikle daha kısa takım ömrü, artan takım maliyetleri ve azalan verimlilik ile sonuçlanmaktadır. Özellikle chip tahliyesi zordur ve chip’leri etkili bir şekilde çıkarmak için sıklıkla kademeli delik delme gerekir, bu da işleme verimliliğini ve takım kararlılığını etkilemektedir. Sonuç olarak, yüksek performanslı matkap kafalarına olan talep artmaktadır.
Ürüne genel bakış
AddMeisterDrill / DrillMeister yüksek performanslı değiştirilebilir kafaya sahip matkap sistemidir. Tek bir gövde üzerine çeşitli matkap kafaları monte edilebilir, bu da işleme hassasiyetini, takım ömrünü ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde iyileştirir. 4 ile 25,9 mm çap aralığıyla, geniş bir delik delme uygulaması yelpazesi için idealdir.
Faydalar ve özellikler
Özellik 1: mükemmel chip tahliye performansı ve kararlı işleme
– Benzersiz gash geometrisi, uzun chip’ler üretme eğiliminde olan paslanmaz çelik veya işlenmesi zor malzemeleri işlerken bile chip’leri verimli bir şekilde tahliye eder.
– Geniş inceltme cebi, chip oluşumu sırasında kesici kenar yükünü azaltır, işleme sırasında titreşimi ve kesme direncini minimize eder.
– Kademeli delik delme ihtiyacı olmaksızın kararlı delik delme sağlar, proses basitleştirmesine ve daha kısa işleme süresine katkıda bulunur.
Özellik 2: yüksek aşınma direnci ve uzun takım ömrü
– İşlenmesi zor malzemelerin tipik yüksek sıcaklık ve yüksek yük koşulları altında mükemmel aşınma direnci sağlayan matkaba özel AH9130 kalitesini kullanır.
– Kenar aşınmasını bastırarak takım değiştirme sıklığını azaltır, toplam maliyetlerin düşürülmesine yardımcı olur.
– Uzatılmış takım ömrü, sürekli işleme ve otomatik üretim hatlarında güvenilirliği artırır.
Özellik 3: daha fazla uygulama esnekliği için genişletilmiş ürün yelpazesi
– 17 mm ile 19,9 mm arasında değişen yeni eklenen matkap kafası çapları, daha geniş bir işleme ihtiyaçları yelpazesini karşılar.
– Mevcut DrillMeister gövdeleriyle modifikasyon olmaksızın uyumludur, optimize edilmiş takım envanteri ve azaltılmış kurulum süresi sağlar.
– Esnek çap seçimi, işleme hassasiyeti ve verimlilik arasında denge kurulmasını sağlar.
Başarı hikayeleri
TAKIM ÖMRÜNÜ VE VERİMLİLİĞİ İYİLEŞTİRİN
Bu vaka, ısı eşanjörlerinde kullanılan bir bileşen olan tüp levhası için delik delme işlemini içermektedir.
Malzeme yüksek sertlikte paslanmaz çelik olduğu için, kısa takım ömrü büyük bir sorun olmuştur.
Paslanmaz çelik uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yeni geliştirilen DMM kafasını önerdik.
Kesme koşullarında küçük ayarlamalar yapıldıktan sonra, işleme önceki kuruluma göre %20 daha yüksek verimlilikle gerçekleştirildi.
Sonuç olarak, yeni takım mevcut takımla karşılaştırıldığında 1,8 kat daha fazla delik sayısına ulaştı.
| Endüstri | Isı eşanjörü |
| Bileşen | Tüp levhası |
| Malzeme ISO kodu |  M – Paslanmaz çelik |
| İş parçası malzemesi | Dubleks paslanmaz çelik |
| Malzeme sertliği | 30 HRC |
| Makine(iş mili tipi) | Dikey İşleme Merkezi Büyük (#50, HSK100) |
| Takım ailesi | Delik işleme |
| Takım kategorisi | Delik delme geçme deliği |
| Ürün adı | DrillMeister |
| TSR No. | 5436H |
