Iwaki, Japonya – Kasım 2025 – Tungaloy Corporation (Başkan: Satoshi Kinoshita, Genel Merkez: Iwaki Şehri, Fukushima Eyaleti), geliştirilmiş stabilite, takım ömrü ve titreşim bastırma özelliklerine sahip yüksek ilerleme işleme için tasarlanmış daha büyük 06 boyutlu uçların eklenmesiyle DoFeedTri serisinin genişletildiğini duyurur.
Zorluklar ve trendler
Genel işleme, kalıp ve kalıpçılık, otomotiv, inşaat makineleri ve ağır elektrik ekipmanları gibi çeşitli endüstrilerde yüksek verimli işlemenin gerekli olduğu mevcut Zorluklar ve Pazar Koşulları altında, geleneksel 6 köşeli yüksek ilerleme kesicileri, kesme derinliğinin 1 mm’den az olması nedeniyle üretkenlikte sınırlamalara sahiptir. Bu özellikle, uzun takım çıkıntılarının titreşim ve vibrasyona neden olma eğiliminde olduğu ve işleme hassasiyetini ve takım ömrünü olumsuz etkilediği kalıp işlemede sorun teşkil etmektedir. Ayrıca, dalma frezeleme operasyonlarında, chip sıkışması genellikle kesici kenar chipping’ine yol açarak, stabil işleme performansını kritik bir gereksinim haline getirmektedir.
Ürün genel bakışı
Yüksek rijitlik tasarımı ve altı köşeli uçları ile yüksek ilerleme kesicisi “DoFeedTri”, kaba işleme ve rampalama operasyonları için optimum yüksek verimli bir takımdır. Mükemmel kenar dayanımı ve düşük talaş açısı ile işleme verimliliğini ve takım ömrünü önemli ölçüde artırır.
Faydalar ve özellikler
Özellik 1: yüksek verimli işleme için tasarım
– 1,5 mm’ye kadar maksimum kesme derinliğini destekleyerek, her geçişte malzeme kaldırma miktarını artırır ve toplam işleme süresini azaltır
– Düşük giriş açılı kesici kenar, titreşimi bastırırken yüksek ilerleme işlemeyi mümkün kılar
– İnce chip’ler üreterek, kesme ısısını düşürür ve takım ömrünün uzamasına katkıda bulunur
Özellik 2: mükemmel kesici kenar dayanımı ve stabilite
– Büyük köşe yarıçapı, kesici kenar üzerindeki etkiyi dağıtarak chipping direncini artırır
– Ters talaş boşluk yüzeyi, kenar destek rijitliğini artırarak ağır veya kesintili kesimler sırasında bile stabil işleme sağlar
– Chip birikiminin oluşma eğiliminde olduğu koşullarda bile minimal kenar chipping ile uzun sürekli işleme sağlar
Kesme performansı
■ Yüzey frezeleme ile karşılaştırma
| Freze | TXWX06M050B22.0R04 (ø50 mm, CICT = 4) |
| Uç | WXMU0605ZER-MM AH3225 |
| İş parçası | S55C / C55 |
| Kesme derinliği | Vc = 200 m/min |
| Kesme genişliği | ae = 35 mm |
| Çıkıntı | 75 mm |
| Soğutma | Internal hava |
| Makine | Dikey M/C, BT50 |
| Kriterler | Titreşim |
DoFeedTri, rijit takım tasarımı ve küçük giriş açısı ile geniş bir uygulama yelpazesine hitap eder.
■ Rampalama operasyonları
| Takım çapı | ø50 mm, CICT = 1 |
| İş parçası malzemesi | NAK80 |
| Kesme derinliği | Vc = 120 m/min |
| Diş başı ilerleme | fz = 0.7 mm/z |
DoFeedTri, maksimum kesme derinliğinde rampa açısında agresif işleme sırasında chip yeniden kesme nedeniyle erken arızalanmayı ortadan kaldırarak stabilite ve güvenilirlik sağladı.
Uygulama Başarısı
GELİŞTİRİLMİŞ TAKIM ÖMRÜ
Küçük giriş açılı ve rijit takım tasarımına sahip uçları bünyesinde barındıran DoFeedTri, 1,2 kat takım ömrü artışı sağladı.
dahili silicileri mükemmel yüzey kalitesi sağladı.
| Endüstri | Mühendislik |
| Bileşen | Köprü parçaları |
| Malzeme ISO kodu |  P – çelik |
| İş parçası malzemesi | SS400 |
| Makine(iş mili tipi) | Tower İşleme Merkezi (#50, BT50) |
| Takım ailesi | Frezeleme |
| Takım kategorisi | Alın freze |
| Ürün adı | DoFeedTri |
| TSR No. | 5448M |
Geliştirilmiş Takım Ömrü ve Üretkenlik
Son derece rijit olan DoFeedTri, ağır kesintili kesimlerde kesici kenarlarda çatlak oluşumunu ortadan kaldırarak işlem güvenliği sağladı.
| Endüstri | Mühendislik |
| Bileşen | Birleştirme somunu |
| Malzeme ISO kodu |  H – Sertleştirilmiş malzeme |
| İş parçası malzemesi | SKD11 |
| Makine (iş mili tipi) | Dikey İşleme Merkezi (#50,BT50) |
| Takım ailesi | Frezeleme |
| Takım kategorisi | Alın freze |
| Ürün adı | DoFeedTri |
| TSR No. | 5449M |
