Iwaki, Japonya – Ekim 2026 – Tungaloy Corporation (Başkan: Satoshi Kinoshita, Genel Merkez: Iwaki Şehri, Fukuşima Eyaleti), DrillMeister değiştirilebilir başlıklı delik Delme takım sistemini, DMN matkap kafası serisine DS2025 DLC kaplamalı kaliteyi ekleyerek genişletti ve non-ferrous metals işleme ürün yelpazesini güçlendirdi. Bu ekleme, hafif bileşenlerin ve yarı iletken parçaların yüksek hızlı, yüksek verimli işlenmesine katkıda bulunur.

Sektörel İhtiyaçlar ve İşleme Zorlukları
Özellikle yarı iletken üretim ekipmanları, elektrikli ve elektronik bileşenler ile otomotiv parçalarında kullanılmak üzere non-ferrous metals parça ve bileşenlere olan talep artmaktadır. Bu malzemelerin işlenmesi, yığılma kenarı oluşumu ve chip evacuation zorlukları gibi sorunlar ortaya çıkarmaktadır. Bu işleme zorluklarını giderirken pahalı solid karbür matkaplara olan bağımlılığı azaltan değiştirilebilir başlıklı delik Delme takımlarına olan talep de artmaktadır.
Ürüne Genel Bakış
Değiştirilebilir matkap kafalarına sahip DrillMeister değiştirilebilir başlıklı delik Delme takım sistemi, her seferinde aynı geometry’ye sahip kesici uçlar kullanarak yüksek tekrarlanabilirlikte delik Delme sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli delik çapları ve işleme derinliklerine uyum sağlamak için geniş bir seçenek yelpazesi sunar.
Non-ferrous metals işleme için yeni bir DLC (elmas benzeri karbon) kaplamalı kalite olan DS2025 eklendi, bu da daha yüksek üretkenlik ve daha uzun takım ömrü sağlıyor.

Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar
Özellik 1: Mükemmel yığılma kenarı direnci ve uzun takım ömrü
– DLC kaplamalı bir kalite olan DS2025, chipping direnci ve aşınma direnci arasında mükemmel bir denge sağlar.
– Non-ferrous metals işlemesi sırasında yığılma kenarı oluşumunu önemli ölçüde azaltarak, uzun bir süre boyunca sürekli keskin bir kesme kenarı sağlar.
– Özellikle yığılma kenarına eğilimli alüminyum ve bakır alaşımları gibi malzemeleri işlerken uzun takım ömrüne ve proses stabilitesine katkıda bulunur.
Özellik 2: Mükemmel chip control sayesinde geliştirilmiş delik Delme güvenilirliği
– delik Delme sırasında kesme kenarındaki sürtünmeyi azaltarak stabil bir chip şeklinin korunmasına yardımcı olur ve geliştirilmiş chip evacuation’a katkıda bulunur.
– Matkap ucu, iyi kenar bütünlüğü sağlayan keskin bir edge geometry içerir, bu da kesme yükünü ve ısı üretimini azaltır.
– Bu özellikler, chip tıkanması ve takım kırılması riskini azaltarak güvenilir delik Delme operasyonları sağlar.
Özellik 3: Mevcut TID gövdeleri kullanılabilir
– Yeni matkap kafaları, herhangi bir değişiklik yapmadan mevcut TID gövdelerine uyar.
– Sadece matkap kafasını değiştirmek, non-ferrous metals işlemesine sorunsuz bir geçiş sağlar.
Kesme performansı
■ Non-ferrous metals’de kısa ve yönetilebilir chipler

Alüminyum alaşımı (A5052)
| Takım | ø14 mm, L/D = 5 |
| Matkap kafası | DMN140 |
| Kalite | DS2025 |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 300 m/min |
| İlerleme | f = 0,25 mm/rev |
| Delik derinliği | H = 30 mm |
| Soğutma | Islak |

Bakır (C1020)
| Takım | ø14 mm, L/D = 5 |
| Matkap kafası | DMN140 |
| Kalite | DS2025 |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 200 m/min |
| İlerleme | f = 0.15 mm/rev |
| Delik derinliği | H = 30 mm |
| Soğutma | Islak |
■ DLC kaplama malzeme yapışmasını engeller, kenar keskinliğini korur

| Takım | ø10 mm, L/D = 3 |
| Matkap kafası | DMN100 DS2025 |
| Kalite | Alüminyum die döküm alaşımı ADC12 |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 200 m/min |
| İlerleme | f = 0,3 mm/rev (Through) |
| Delik derinliği | H = 30 mm |
| Soğutma | Islak |
| İşleme süresi | 15 dk |
Uygulama Başarısı
GELİŞTİRİLMİŞ TAKIM ÖMRÜ
Aynı takım gövdesiyle uygulanabilen özel bir kafa kullanılarak üretkenlik üç katına çıkarılır.
| Endüstri | Mühendislik | |
| Bileşen | Elektrikli parçalar | |
| Malzeme ISO kodu | ||
| İş parçası malzemesi | A5052 | |
| Makine (iş mili tipi) | Dikey İşleme Merkezi | |
| Takım ailesi | Delik işleme | |
| Takım kategorisi | Delik Delme | |
| Ürün adı | DrillMeister | |
| TSR No. | 5686H |

