La nouvelle nuance AH6225 de Tungaloy pour la prévention de la formation d’arêtes dans le tournage de l’acier inoxydable austénitique

L’une des principales difficultés rencontrées lors du tournage de matériaux en acier inoxydable austénitique, tels que SUS304, SUS301, SUS316… est l’apparition indésirable d’une arête rapportée. En effet, celle-ci a un impact négatif sur l’arête de l’outil de coupe, la durée de vie prévisible de l’outil et la qualité de la finition de surface.

Qu’est-ce que le Built-Up-Edge (BUE) et pourquoi cela se produit-il ?

Ce qui se produit normalement lors de la formation d’une arête rapportée est une accumulation de matériau contre la face de coupe qui adhère à l’arête de coupe, tandis qu’elle se sépare du copeau formé. Cette arête rapportée se produit typiquement là où la première couche de métal est frappée contre la face de coupe et travaillée et durcie pendant que le reste du volume de métal est enlevé. Ce phénomène permet d’accumuler en permanence une fine couche du matériau enlevé qui adhère à l’arête de coupe, tandis que le reste des copeaux s’éloigne de la pièce.

Ce processus augmente progressivement couche par couche et lorsqu’il atteint une couche épaisse et dure (des centaines de micromètres) sur la pointe de l’outil, il se déchire. Cela peut se produire de manière répétée.

Par conséquent, l’arête accumulée modifie efficacement la géométrie de l’outil et l’arête de coupe, ce qui réduit ainsi la zone de contact entre le copeau et l’arête de coupe originale en carbure.

Cinq effets négatifs causés par le Built-Up-Edge

L’arête accumulée provoque les cinq effets négatifs suivants :

1. Mauvais état de surface en raison de l’arrondi du bord
2. Efforts de coupe et charge de la broche plus élevés en raison des couches dues de matière adhérente qui participent à l’usinage
3. Durée de vie imprévisible de l’outil en raison du matériau adhérent qui empêche l’engagement complet de l’arête de coupe en carbure
4. Changement incontrôlé de la géométrie de l’arête de coupe en raison de l’adhérence du matériau qui n’est pas uniformément répartie le long de l’arête de coupe
5. Rupture prématurée de l’arête de coupe en raison d’une accumulation excessive de matériau

Comme expliqué ci-dessus, une arête accumulée affecte négativement les résultats et cause des problèmes critiques.

La nuance AH6225 la plus avancée de Tungaloy est la solution

Tous ces obstacles à l’usinage ont pu être facilement éliminés et surmontés grâce à la nouvelle nuance AH6225 Tungaloy. Elle est équipée d’une grande variété de brise-copeaux et de géométries uniques.

Les brise-copeaux AH6225 sont superposés à un substrat exceptionnellement innovant dont la composition à été spécifiquement conçue pour combiner la ténacité, la résilience et la résistance à la déformation.

En plus de ces deux importantes caractéristiques, le revêtement nano multicouche unique, riche en titane et de haute dureté, est conçu spécifiquement pour empêcher toute adhérence de la matière accumulée sur la pièce à usiner sur l’arête de coupe.

Grâce à cette technologie unique, la nuance AH6225 de Tungaloy est une solution idéales pour TOUTES les applications de tournage en acier inoxydable austénitique, comme le tournage intensif, interrompu ou continu, d’arbres, de tiges, de pièces d’articulation, de pistons, de brides, de pompes, de roulements, de vannes, d’écrous, d’accouplements, de pièces semi-conductrices et bien d’autres encore.

La technologie unique des outils de coupe Tungaloy permet d’obtenir des opérations d’usinage remarquablement cohérentes et prévisibles. Cela élimine ainsi le risque d’imprécisions dimensionnelles, de mauvais état de surface ou d’arrêt prématuré de l’arête de coupe dû à une usure excessive de l’outil ou à des vibrations.

L’intégration de cette technologie dans la ligne de production est plus facile que jamais. Cela permet d’usiner des pièces en acier inoxydable austénitique à des vitesses de coupe extraordinaires (supérieures à 100m/min), et de prendre une grande profondeur de coup, à des vitesses d’avance élevées (supérieures à 0,1 mm/tr) sur des coupes continues et interrompues.

Avec ces niveaux de productivité étonnants et une durée de vie de l’outil plus longue par rapport aux autres nuances existantes sur le marché, la nuance AH6225 de Tungaloy s’impose comme une solution optimale pour le tournage de l’acier inoxydable austénitique, ainsi que tout autre matériau en acier inoxydable.