Pourquoi le chanfreinage mérite d’être reconsidéré
Améliorer l’efficacité d’une opération souvent négligée
Le chanfreinage est souvent traité comme une opération secondaire.
De ce fait, il est rarement examiné.
Cependant, même de petites améliorations dans ce processus peuvent avoir un impact direct sur la durée de vie de l’outil, le temps de cycle et la stabilité globale.
Pourquoi il est utile de le reconsidérer
Dans de nombreuses Applications, le chanfreinage est encore réalisé avec des outils en HSS.
Ce choix a traditionnellement été motivé par le coût et la familiarité.
Aujourd’hui, la situation évolue.
Les prix des outils en HSS ont augmenté, tandis que les outils en carbure monobloc sont également affectés par la hausse des coûts des matières premières. Dans le même temps, les exigences de production continuent de pousser à une efficacité accrue.
En conséquence, l’écart entre « suffisamment bon » et « optimisé » devient plus visible.
Où les limites apparaissent
Lorsque l’on tente d’améliorer la productivité du chanfreinage, des problèmes typiques commencent à apparaître :
- Bavures nécessitant une finition supplémentaire
- Broutement lors de l’augmentation des avances
- Changements d’outils fréquents affectant le temps de disponibilité
Ces défis sont courants, mais souvent acceptés comme faisant partie du processus.
Options d’outillage HSS actuelles
Les outils de chanfreinage en HSS sont généralement utilisés sous deux formats :
| Type A : Outils monoblocs HSS | Type B : Outils HSS à tête interchangeable |
|---|---|
Caractéristiques :
Défis :
|
Caractéristiques :
Défis :
|
Les deux approches sont fiables, mais leur capacité de coupe est limitée par le matériau de l’outil.
Une approche plus efficace
Au lieu de passer entièrement au carbure monobloc, une solution plus pratique consiste à n’utiliser le carbure que là où il est nécessaire — au niveau de l’arête de coupe.
TungMeister applique ce concept grâce à une tête en carbure remplaçable combinée à une queue réutilisable.
Cela permet d’améliorer les performances de coupe tout en maîtrisant l’utilisation du matériau de l’outil.
Sélection de la tête de chanfreinage
Différentes conditions de chanfreinage nécessitent un comportement d’outil différent.
- Type à usage général compatible avec une large gamme de matériaux de pièce
- Excellent rapport coût-performance, idéal pour la production en grand volume
- Largement adopté comme tête de chanfreinage standard dans de nombreux ateliers
Applications : Chanfreinage général, chanfreinage de trous, lignes de production
- Conçu pour réduire la résistance à la coupe et prévenir le broutement
- Permet un usinage stable même avec un long porte-à-faux
- Idéal pour l’usinage de pièces à faible rigidité
- Convient également pour le centrage (perçage de points)
Applications : Usinage sujet au broutement, long porte-à-faux, pièces à faible rigidité
- La conception multi-dents augmente l’avance par tour
- Permet un chanfreinage et un ébavurage très efficaces des périphéries de pièces
- Contribue à la réduction du temps de cycle
Applications : Chanfreinage périphérique, ébavurage à haute efficacité, usinage axé sur la productivité
La sélection de la queue est importante
Le système modulaire permet de sélectionner la queue en fonction de l’Application :
Queue en acier
Queue en carbure
Queue en tungstène
Type à pince intégrée VER
| Queue | Caractéristiques | Applications recommandées |
|---|---|---|
| Queue en acier | Type standard. Bon équilibre entre coût et performance | Usinage général, Applications soucieuses des coûts |
| Queue en carbure | Haute rigidité (module de Young élevé). Efficace pour la suppression du broutement | Usinage de haute précision, long porte-à-faux |
| Queue en tungstène | Combine une rigidité élevée (module de Young élevé) avec l’amortissement des vibrations | Applications nécessitant la suppression du broutement, environnements sujets aux vibrations |
| Type à pince intégrée VER | Intégré avec pince pour minimiser le porte-à-faux | Machines compactes BT30 et autres, tours automatiques. Axé sur la rigidité |
La sélection de la bonne combinaison de tête et de queue aide à stabiliser le processus et à améliorer la cohérence.
- Long porte-à-faux requis → Utiliser une queue en carbure ou en tungstène pour assurer la rigidité
- Les vibrations/broutement sont un problème → Les propriétés d’amortissement de la queue en tungstène sont efficaces
- Vous voulez un porte-à-faux minimal → Sélectionnez le type à pince intégrée VER
- Usage général → La queue en acier réduit les coûts
Cas de succès
Chanfreinage Internal – S45C
Dans une configuration à long porte-à-faux, la tête VDS a réduit les vibrations et amélioré la stabilité :
Durée de vie de l’outil : 5× / Efficacité : 1,6×
Chanfreinage – FC250 (fonte)
Le passage à la conception multi-dents VCA a permis des vitesses d’avance plus élevées :
Durée de vie de l’outil : 5× / Efficacité : 8,4×
Chanfreinage – S45C
Le remplacement du HSS par une solution en carbure a considérablement augmenté la vitesse de coupe :
Durée de vie de l’outil : 11× / Efficacité : 4,3×
Conclusion
Le chanfreinage n’est peut-être pas l’opération principale, mais il influence néanmoins la productivité globale.
Un petit ajustement dans la stratégie d’outillage peut entraîner des améliorations mesurables sans modifier l’ensemble du processus d’usinage.